管道维修实践报告内容100字

设备在使用过程中，产生的振动、摩擦、磨损，是造成设备精度不断降低的主要因素，对设备的使用寿命和产品加工带来严重后果。因此，在设备运行一段时期，出现了相关症状，经检测验证后，进行合理的修理和改造是必须的。 我公司的一台数控龙门铣，1985 年引进，1986 年投入使用，该机床的数控系统为西门子的 8ME（工作台面 3500*12700mm），制造厂为德国WALDRICH SIEGEN 公司，使用至今已近二十年，是加工船用柴油机三大件的重要设备之一。近几年来，该设备出现故障率高，更换件多，系统故障难消除的症状，已无法保证正常的连续生产。为此，公司组织专家进行分析、论证，结论是必须进行修理、改造，以保证设备的正常运行、加工精度和设备的先进性。

本论文结合该设备移装、大修、改造过程，着重讨论了设备的 X 轴传动齿轮箱和主轴部分的修理，对进口大型设备的维修和实践进行探讨。 2. X 轴传动齿轮箱的修理 X 轴传动齿轮箱的结构见图一。该机床的 X 轴采用的是静压蜗杆与表面铸塑蜗母条传动，传动精度很高，是机床传动副的重要组成部分。

在 X 轴传动齿轮箱的修理中，根据工作经验可以分成两个主要的过程，一是传动齿轮箱的拆装过程；二是传动齿轮箱的装配过程。 X 轴传动齿轮箱的拆装过程 对 X 轴传动齿轮箱的拆解工作要小心谨慎，工作过程中不能使用凿子、锤子等牵强蛮干，以免损坏其它的零件，造成设备不必要的损失。其次对拆下的零件逐一用煤油进行清洗，用专用工具检查、测量，更换所有已损坏的或磨损严重的零件，如轴承、齿轮、密封、键等，同时仔细检查更换件的配合情况。待一切准备工作就绪，即可正式进入装配阶段。