1.工程变更情况说明范文

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原发布者：pslbd88

工程变更情况说明一、关于线槽施工，情况如下：1、在xxxxxxx网络安全建设项目中根据招标文要求在xxxxx办公楼4层至16层走道吊顶内敷设60mm*40mm金属线槽，我公司于8月27日晚上在16层敷设金属线槽时发现给多问题1）吊顶内各种管子林立，纵横交错。2）吊顶内空狭小，施工人员无法开展工作。（加长了e69da5e887aae799bee5baa631333433623737钻头也无法完成工作）3）有些地方金属线槽无法通过。（特别是横梁处）2、根据施工中存在的问题我公司重新勘察了1层-17层1)1层、2层、17层是石膏板吊顶，在吊顶内原设计敷设的是KBG管子，2)4层到16层走道分两部分，一是电梯门口吊顶是石膏板，办公区吊顶是矿棉板，吊顶上的分布图3）吊顶内实际状况二、施工方案方案一借住原有的吊顶的吊筋进行穿吊框敷设金属线槽。如果这样施工可以减少工作量，节约时间，但要拆吊顶的吊筋对吊顶有稳固性有的影响，铁线是定制加厚的，一根60mm*40mm金属线槽长2m重量有3.5KG，长时间侧挂到原吊顶的吊筋上，可能会产生吊筋变弯，吊顶变形。方案二借住原有的监控的吊筋进行敷设两根KBG管，如果这样施工也可以减少工作量，节约时间。不用拆监控的吊筋对其他管线没有影响，一根KBG管子长4m重量有1.8KG~~2KG，同时也符合综合布线的规范要求

2.下面有一段关于回填土施工的描述,请分析其中的错误之处：

1：进行土方回填工程前，应检查图纸和资料是否齐全。

核对平面尺寸和坑底标高，图纸相互间有无错误和矛盾。2：查勘施工现场，摸清工程场地情况。

（例如：电网管线，给排水管线，通讯管线等。）3：回填土前，应清理基坑内建筑垃圾、木块、混凝土块等杂物。

4：土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。（如遇天气情况，应当中断施工。）

5：回填前需找好土源，对淤泥、腐殖土、耕植土和有机含量大于8%的土，不得作为回填土，回填前检验回填土的含水率是否最优。（检验方法为：用土捏成团，手指轻捏即碎为益）。

6：打夯前将填土初步整平，后进行人工或机械打夯。

3.土方回填施工步骤及注意事项有哪些

人工回填：（一）工艺流程：基坑（槽）底清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 找平验收 （二）填土前应将基坑（槽）、管沟底的垃圾杂物等清理干净；基槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清理干净。

（三）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、凉晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用先洒水润湿等措施。（四）回填土应分层铺摊和夯实。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm；人工打夯不超过150mm。

每层铺摊后，随之耙平。（五）回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯连接，纵横交叉。并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（六）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑，填至浅基杭标高时，再与浅基坑一起夯。如必须分段夯实时，交接处应呈阶梯形，且不得漏夯。

上下层错缝距离不小于1.0m。（七）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。（八）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。（九）回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，实测回填土的最大干密度，达到要求后再铺上一层的土。

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。（十）当设计用灰土作为防水措施之一，回填时要做好技术交底，灰土与素土应同步回填，必要时采用灰土与素土间增加临时隔板，以控制灰土的回填厚度和宽度。

（十一）雨、冬期施工。1 基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。

施工中应防止地面水流入基坑（槽）、管沟内，以免边坡塌方或基地遭到破坏。现场应有防雨排水措施。

2 冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%，其中冻土块含量不得超 过15%，其粒径不得大于150mm。铺填冻土块应分散开，并应逐层压（夯）实。

但管沟底至管顶以上0.5m范围内不得用含有冻土块的土回填。室内的基坑（槽）或管沟不得采用含有冻土块回填。

3 回填土施工应连续进行并应夯实，防止已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。

当 采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过200mm.夯实厚度宜为100~150mm。机械回填：（一）工艺流程：检验土质 基底清理 找平验收 碾压密实 分层铺土 （二）填土前，应将基底表面上的垃圾或树根等杂物、洞穴都处理完，清理干净。

（三）检验土质：检验各种土料的含水率是否在控制范围内。如含水率偏高可采用翻 松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（四）填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

如无试验依据，应符合下表的规定。碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压、漏夯。

填土分层铺土厚度和压实遍数 压实机具 分层厚度（mm） 每层压实遍数（遍） 平碾 250~300 6~8 羊足碾 200~350 8~16 振动压实机 250~300 3~4 蛙式、柴油式打夯机 200~250 3~4 （五）碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定：平碾：2km/h 羊足碾：3km/h 震动碾：2km/h （六）长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应制作成斜坡形，碾迹重叠0.5~1.0m，上下层错缝距离不应小于lm.（七）填方高于基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。

填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽可填为0.2m.（八）在机械施工碾压不到的填土，应配合人工推土，用蛙式或柴油打夯机分层打夯密实。（九）回填土每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出土的最大干密度，达到要求后再铺上一层土。

（十）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于规定高程的地方，及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。