1.企业管理中如何做好“六源”问题

越来越多的企业在推行5s活动中，不断的对5S进行完善及改革，为企业量身定制出一套属于自己企业的管理模式。

下面是小编根据企业主要的“六源”活动做一个总结。 “六源”活动主要包括：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。

1、污染源 污染源是指灰尘、油污、废料和加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。

要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息，同时激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。

天津奥梯斯电梯公司的机械加工车间，每一台车、铣、钻床都加装了防护挡板，防止了加工的铁屑、油污外溅；车间地面洁净、无油、无尘。赛格三星的玻璃焙烧炉口加装了挡板，以防止煤尘外喷，这些都属于防护工作。

而加装污水处理、空气净化装置和各种堵漏工作，则属于源头控制。 2、清扫困难源 清扫困难源是指难以清扫的部位，包括空间狭窄，没有人工作的空位；设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；高空、高温、设备高速运转部分；操作工难以接近的区域等等。

解决清扫困难源也有两个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖板等；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等。 的寻找和解决“六源”活动 3、故障源 故障源是指造成故障的潜在因素。

通过P-M分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，然后采取措施加以避免。如因为润滑不良造成的故障，就应加强润滑密度，甚至加装自动加油装置来解决；如果是因为温度高、散热差引起的故障，就应加装冷风机或冷却水来解决；如因为粉尘、铁屑污染引起的故障，就要通过防护、除尘方式来解决。

4、浪费源 生产现场的浪费是多种多样的，第一类浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器仍空转，气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费.这类浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决。第二类浪费是“漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏汽和漏气，油箱滴漏也是能源或材料的浪费。

要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，如使用高品质的接头、阀门、密封圈和龙头，带压堵漏材料的应用等等。第三类浪费是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料。

解决此类问题的方法一方面是通过工艺和设计的改进节省原材料；另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下功夫。第四类浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费，如工序设计不合理，无用动作过多，甚至工序安排出现不平衡，中间停工待料时间过长。

无效活动包括无效的会议、无效的表格和报告等等，渗透到工作的各个领域。 5、缺陷源 活动还可能发现产品缺陷源，即影响产品质量的生产或加工环节。

ZD和QC活动就是针对这些缺陷源而提出的，解决缺陷要从源头做起，从设备、工装、夹具、模具、材料以及加工工艺、热处理工艺、装配工艺的改善做起，同时也要从员工的技术、工艺行为规范着手。 6、危险源 危险源即潜在的事故发生源。

海因里希（Hein-rich）曾经做过统计，在330件工业意外事故中，有300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，仅有一件会造成严重伤害。按照海因里希安全法则，要想减少严重伤害事件，必须让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。

华天谋咨询网（）致力于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、精益生产管理咨询（JIT）、六西格玛管理咨询、PMC咨询、安全生产标准化咨询。

2.企业管理中如何做好“六源”问题

越来越多的企业在推行5s活动中，不断的对5S进行完善及改革，为企业量身定制出一套属于自己企业的管理模式。下面是小编根据企业主要的“六源”活动做一个总结。

“六源”活动主要包括：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。

1、污染源

污染源是指灰尘、油污、废料和加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁辐射、光辐射以及噪声方面的污染。要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息，同时激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。天津奥梯斯电梯公司的机械加工车间，每一台车、铣、钻床都加装了防护挡板，防止了加工的铁屑、油污外溅；车间地面洁净、无油、无尘。赛格三星的玻璃焙烧炉口加装了挡板，以防止煤尘外喷，这些都属于防护工作。而加装污水处理、空气净化装置和各种堵漏工作，则属于源头控制。

2、清扫困难源

清扫困难源是指难以清扫的部位，包括空间狭窄，没有人工作的空位；设备内部深层无法使用清扫工具的部位；污染频繁，无法随时清扫的部位；高空、高温、设备高速运转部分；操作工难以接近的区域等等。解决清扫困难源也有两个方向，一是控制源头，使这些难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖板等；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等。

的寻找和解决“六源”活动

3、故障源

故障源是指造成故障的潜在因素。通过P-M分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，然后采取措施加以避免。如因为润滑不良造成的故障，就应加强润滑密度，甚至加装自动加油装置来解决；如果是因为温度高、散热差引起的故障，就应加装冷风机或冷却水来解决；如因为粉尘、铁屑污染引起的故障，就要通过防护、除尘方式来解决。

4、浪费源

生产现场的浪费是多种多样的，第一类浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器仍空转，气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费.这类浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决。第二类浪费是“漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏汽和漏气，油箱滴漏也是能源或材料的浪费。要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作，如使用高品质的接头、阀门、密封圈和龙头，带压堵漏材料的应用等等。第三类浪费是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料。解决此类问题的方法一方面是通过工艺和设计的改进节省原材料；另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下功夫。第四类浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费，如工序设计不合理，无用动作过多，甚至工序安排出现不平衡，中间停工待料时间过长。无效活动包括无效的会议、无效的表格和报告等等，渗透到工作的各个领域。

5、缺陷源

活动还可能发现产品缺陷源，即影响产品质量的生产或加工环节。ZD和QC活动就是针对这些缺陷源而提出的，解决缺陷要从源头做起，从设备、工装、夹具、模具、材料以及加工工艺、热处理工艺、装配工艺的改善做起，同时也要从员工的技术、工艺行为规范着手。

6、危险源

危险源即潜在的事故发生源。海因里希（Hein-rich）曾经做过统计，在330件工业意外事故中，有300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，仅有一件会造成严重伤害。按照海因里希安全法则，要想减少严重伤害事件，必须让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。

华天谋咨询网（）致力于5S/6S管理咨询、TPM管理咨询、精益生产管理咨询（JIT）、六西格玛管理咨询、PMC咨询、安全生产标准化咨询。

3.什么是安全管理“6”源

安全管理“六源”是：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。

1） 污染源：即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。

要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息。同时，激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。

污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。天津奥梯斯的机械加工车间，每一台车、铣、钻床都加装了防护档板，防止加工的铁屑、油污外溅，车间地面洁净、无油、无尘。

赛格三星的玻璃焙烧炉口加装档板以防上煤尘外喷，这些都属于防护工作；而加装污水处理、空气净化装置和各种堵漏工作则属于源头控制。2） 清扫困难源：清扫困难源系指难以清扫的部位。

包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。解决清扫困难源也有两个方向，一是控制源头，使这这些难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖板等；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等。

3） 故障源：故障源是指造成故障的潜在因素。通过PM分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，然后采取措施加以避免。

如因为润滑不良造成的故障，就应加强润滑密度，甚至加装自动加油装置来解决；如果因为温度高、散热差引起的故障，就应加装冷风机或冷却水来解决，如因为粉尘、铁屑污染引起的故障，就要通过防护、除尘方式来解决。4） 浪费源：生产现场的浪费是多种多样的，第一类浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器仍空转，气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费。

这类的浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决。第二类是“漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏汽和漏气，油箱滴漏也是能源或材料的浪费。

要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作。如使用高品质的接头、阀门、密封圈和龙头，带压堵漏材料的应用等等。

第三类是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料。一方面通过工艺和设计的改进节省原材料。

另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下功夫。第四类的浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费。

如工序设计不合理、无用动作过多，甚至工序安排出现不平衡，中间停工待料时间过长。无效活动包括无效的会议、无效的表格和报告等等，渗透到工作的各个领域。

时间、人工的浪费可节约的空间十分广阔。5） 缺陷源：5S活动还可能发现产品缺陷源，即影响产品质量的生产或加工环节。

ZD和QC活动就是针对这些缺陷源的，解决缺陷要从源头做起，从设备、工装、夹具、模具以及工艺的改善做起，同时也要从员工的技术、工艺行为规范着手。6） 危险源：危险源即潜在的事故发生源。

海因利奇（Heinrich）[8]曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，仅有一件会造成严重伤害，其状况如图4所示；按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。湖南关西汽车涂料公司的KYT，即危险预知活动， 就是动员全体员工寻找危险隐患、制定策略、防患于示未然的寻找和控制危险源的活动。

4.什么是安全管理“6”源

安全管理“六源”是：污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源。

1） 污染源：

即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。更深层的污染源还包括有害气体、有毒液体、电磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。要鼓励员工去寻找、搜集这些污染源的信息。同时，激励员工自己动手，以合理化建议的形式对这些污染源进行治理。污染源的治理主要有两个方向，一个方向是源头控制，另一个方向是防护。天津奥梯斯的机械加工车间，每一台车、铣、钻床都加装了防护档板，防止加工的铁屑、油污外溅，车间地面洁净、无油、无尘。赛格三星的玻璃焙烧炉口加装档板以防上煤尘外喷，这些都属于防护工作；而加装污水处理、空气净化装置和各种堵漏工作则属于源头控制。

2） 清扫困难源：

清扫困难源系指难以清扫的部位。包括空间狭窄、没有人的工作空位，设备内部深层无法使用清扫工具；污染频繁，无法随时清扫；以及高空、高温、设备高速运转部分，操作工难以接近的区域等等。解决清扫困难源也有两个方向，一是控制源头，使这这些难以清扫的部位不被污染，如设备加装防护盖板等；二是设计开发专用的清扫工具，使难以清扫变成容易清扫，如使用长臂毛刷和特殊吸尘装置等等。

3） 故障源：

故障源是指造成故障的潜在因素。通过PM分析方法，逐步了解故障发生的规律和原因，然后采取措施加以避免。如因为润滑不良造成的故障，就应加强润滑密度，甚至加装自动加油装置来解决；如果因为温度高、散热差引起的故障，就应加装冷风机或冷却水来解决，如因为粉尘、铁屑污染引起的故障，就要通过防护、除尘方式来解决。

4） 浪费源：

生产现场的浪费是多种多样的，第一类浪费是“开关”方面的浪费，如人走灯还亮，机器仍空转，气泵仍开动，冷气、热风、风扇仍开启等方面的能源浪费。这类的浪费要通过“开关”处的提示以及员工良好习惯的养成来解决。第二类是“漏”，包括漏水、漏油、漏电、漏汽和漏气，油箱滴漏也是能源或材料的浪费。要采取各种技术手段去做好防漏、堵漏工作。如使用高品质的接头、阀门、密封圈和龙头，带压堵漏材料的应用等等。第三类是材料的浪费，包括产品原料、加工用的辅助材料。一方面通过工艺和设计的改进节省原材料。另一方面可以在废材料的回收、还原、再利用方面下功夫。第四类的浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费。如工序设计不合理、无用动作过多，甚至工序安排出现不平衡，中间停工待料时间过长。无效活动包括无效的会议、无效的表格和报告等等，渗透到工作的各个领域。时间、人工的浪费可节约的空间十分广阔。

5） 缺陷源：

5S活动还可能发现产品缺陷源，即影响产品质量的生产或加工环节。ZD和QC活动就是针对这些缺陷源的，解决缺陷要从源头做起，从设备、工装、夹具、模具以及工艺的改善做起，同时也要从员工的技术、工艺行为规范着手。

6） 危险源：

危险源即潜在的事故发生源。海因利奇（Heinrich）[8]曾经做过统计，330件工业意外，300件不会造成伤害，29件会引起轻微伤害，仅有一件会造成严重伤害，其状况如图4所示；按照海因利奇安全法则，要想减少严重伤害事件，必顺让那些轻微伤害和无伤害的意外事件同时减少。湖南关西汽车涂料公司的KYT，即危险预知活动， 就是动员全体员工寻找危险隐患、制定策略、防患于示未然的寻找和控制危险源的活动。

5.五查和六项专项整治总结

一、整治内容

（一）民政行政审批窗口服务态度不好，办事效率不高的问题；

（二）民政服务单位服务意识不强、作风不优、效率不高、能力不够等问题。

二、整治范围

（一）全省各级民政部门的行政审批窗口单位；

（二）全省各级福利机构、养老机构、优抚机构、军休机构、救助机构。

三、整治目标

服务意识明显增强，服务作风明显改变，服务效率明显提高，服务能力明显提升。

四、整治措施

（一）各级民政部门根据存在的突出问题，有针对性地制定专项整治方案；

（二）以县（市、区）为单位组织整治，开展自查、互查。以市为单位组织县（市、区）之间互查，省民政厅重点督查；

（三）推进各审批、服务单位内部管理制度、服务规范等建设；

（四）开展全省民政窗口单位示范创建活动。

五、实施步骤和时间安排

（一）制定整治方案。1月中旬，制定下发民政窗口单位服务效能专项整治工作方案；1月下旬，市、县（市、区）民政部门和厅直各单位根据省民政厅专项整治工作方案，结合各地各单位实际情况，制定具体的专项整治工作安排，对开展专项整治做出安排部署。

（二）开展整治工作。2月份，各级民政部门行政审批窗口和五类民政服务单位，按照省厅的专项整治工作方案和市、县（市、区）民政部门的具体整治工作安排，紧紧围绕自身存在的突出问题，有序展开专项整治工作，切实解决突出问题。制定完善相关服务规范、管理制度、奖惩措施、责任追究等制度，提高工作效率，提升服务水平。

（三）督促检查总结。3月上、中旬，各市民政局组织所辖县、市、区民政部门展开自查、互查，继续对检查过程中发现的问题进行整治。在检查的基础上形成全市民政窗口单位服务效能专项整治的情况报告，对专项整治情况进行总结。厅直单位也要及时开展自查工作，并认真总结整治情况。3月20日前，各市民政局、厅直各单位要向省厅报送专项整治情况报告，省民政厅将根据各地、各单位整治情况进行抽查，形成专项整治情况报告，向厅党组和上级汇报。