1.烧结余热回收炉是如何工作的

钢铁企业的节能思路

系统节能包括管理节能、技术节能、结构节能，这样才能以较少的投入，实现最大的节能效果，产生较大的经济效益。

结构节能就是对钢铁工业的全过程或某一工艺进行结构调整，进行优化技术改造，淘汰落后工艺或设备，采用先进技术、工艺、装备，实现节能效益。如采用小球烧结技术、高炉喷吹煤粉、高效连铸、钢坯热送热装工艺、薄板坯连铸连轧等技术工艺。

烧结工序节能：● 烧结尾矿余热回收尾矿在600-8000C时，可通过热风回收炉作为蒸汽予以回收，可实现节能9 kgce/t矿。宝钢烧结余热锅炉蒸汽回收降低工序能耗约2.5kgce/t。对于50m2以下的烧结机回收余热在经济效益上是不合算的。●烧结机尾1、2号风箱的废气温度在3000C左右时，也可进行废气余热回收。●采用厚料层烧结可减少固体燃料消耗15-20 kgce/t。小球烧结、燃料分加等技术可使烧结工序节能5kgce/t。●对原料进行混匀，建立中和混匀料场，每种矿（即每层矿）厚200 ~500mm，在达到一定高度后，再沿垂直断面截取，即叫做“平铺直取”混匀原则。实践证明，高炉入炉品位波动由± 1.5%降至±0 .2%时，生铁产量可提高4%-5%，焦比会有所下降。

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2.烧结一吨或者一立方米,大概余热锅炉产多少蒸汽

一吨标准煤能产多少蒸汽，所谓标准煤，其计算目前尚无国际公认的统一标准，1千克标准煤的热值，中国、前苏联、日本按7000千卡计算，联合国按6880千卡计算。

以7000千卡度量各种燃料、动力能源，即能源折标准煤的折算系数=某种能源每千克实际热值/每千克标准煤热值（7000千卡）。 按0.8MPa(G)饱和蒸汽计算，吨蒸汽的理论能耗（计算基准为0℃水）为662,766 kcal，按此计算，吨蒸汽消耗标准煤为94.7 kg标煤/吨蒸汽，蒸汽锅炉效率按70%计，则实际煤耗为135kg标煤/吨蒸汽，差不多就是吨标煤能产7吨左右的蒸汽。