1.求一篇关于车间现场管理的文章

车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。

如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

3.1.5 严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。

3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ， 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 ， 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。

3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

3.3 定置管理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。

3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。

3.3.5 安全通道内不得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放 ， 不得随意挪作他用 ， 保持现场清洁卫生。

3.4 设备管理 3.4.1 车间设备指定专人管理。 3.4.2 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.4.3 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 3.4.4 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。

3.4.5 实行重点设备凭证上岗操作 ， 做到证机相符。 3.4.6 严格设备事故报告制度 ， 一般事故 3 天内 ， 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。

3.4.7 坚持八字要求 ， 即 ： 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。 三好：管好、用好、保养好。

四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

3.4.8 设备运行中 ， 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。 3.4.9 操作人员离岗位要停机 ， 严禁设备空车运转。

3.4.10 保持设备清洁 ， 严禁泡、冒、滴、漏。 3.4.11 设备应保持操作控制系统 ， 安全装置齐全可靠。

3.5 工具管理 3.5.1卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。 3.5.2 各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。 3.5.4 严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。

3.5.5 车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。 3.6 计量管理 3.6.1 使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。

量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。

所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时送检。 3.6.2 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查，合格后办理入库、领出手续。

3.6.3 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。

3.6.4 凡须报废的计量器具，应提出申请报技术部。 3.6.5 各单位应按需要合理配备计量器具。

3.6.6 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批。

2.车间5s打扫卫生的稿子

一、整理： 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处e799bee5baa6e4b893e5b19e31333337383233理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。>02 二、整顿： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。 7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。

8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。 9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。>03 三、清扫： 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。

设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。

脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。 清扫可以制定如下规则： 1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。 5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。 7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

>04 四、清洁： 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。

工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。

清洁可以制定如下规则： 1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。 2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。 6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

>05 五、素养： 素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。

所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。 素养可以制定如下规则：。

3.车间宣传稿件

安全在我心中 生命在我手中 每当我们上班学习安全事故的时候，看到一个个因血淋淋的事故摧毁一个个完整的家庭的时候，总是酸涩在眼，刺痛在心，使我不禁呐喊：是什么带来了这不幸的灾难？每天，我们都能从各种媒体报道，以及自己身边人的经历看到各种安全事故给个人、家庭以及社会带来的损失与痛苦，频繁的安全事故能使任何一家企业走向衰败与死亡。

从事故分析结果上，我们总能见到这样的事实：那伤人性命、吞噬财产的熊熊烈火是那个忘记掐灭的烟头；而那从高空坠落的作业人员是因为安全带疏忽…… 其实在我们的日常生活工作当中，如果我们每个人都能将安全把握在自己手上：进入现场规定着装，戴安全帽；高空作业系安全带，按章作业；及时发现消除不安全隐患等等，就能保证自身的安全。特别是我们高压车间的全体职工，安全对我们来说，其中的重要性不言而喻。

从小的方面来看，安全直接关系到我们每一位职工的切身利益和生命，从大的方面来看，安全关系到整个企业的形象、效益和生存发展。我们只有真正做到“安全第一、预防为主”，在思想上高度重视安全，时刻做到“安全在我心中”，并采取行之有效的措施，才能真正避免安全事故地发生，防患于未然。

希望我们大家携手共进为了公司的生产，为了个人的安全，为了家庭的幸福，为了母亲的微笑，为了爱人的牵挂，为了儿女的祝愿，请绷紧“安全”这根弦，真正做到“安全在我心中，生命在我手中”！ 关注安全 平安是福 如有人问什么是幸福，可能会得到一百种、一千种甚至更多的答案。有人认为吃穿不愁是幸福，有人认为端着铁饭碗是幸福，有人认为金榜题名时就是幸福，有人认为花前月下是幸福……由于各自的经历不同、地位不同，每个人都有自己的幸福观。

而我心中的幸福则是——安全。安全是最大的幸福。

当我们坐下来仔细阅读最近全国煤矿安全事故通报，触目惊心。这些事故原因中，映入我们眼帘的不外乎以下一些内容：某某安全意识淡漠；严重违反《安全工作规程》；安全责任心不强；麻痹大意习惯性违章；现场设备不熟悉；安全措施不完善等等。

生命，人最宝贵的东西，世界上还有什么比安全、幸福更能让人回味的吗？没有，绝对没有！安全构筑了我们美好的家园，安全成为我们连接亲朋好友的纽带。安全工作只有满分，没有及格。

“注意安全”绝不是一句口号，也不是一个指标，当你把安全作为一项任务来完成时，你已经忽略了对自己生命的关爱。正确的认识生命是人生最宝贵的东西，只有这样你才能在生活、工作中把“安全”切实地放在心里，才能真正避免事故的发生，避免伤亡的降临。

这就是安全，它像环绕在我们生活、工作中的一条锁链，时刻关系着我们的安危，更像是无站的车、无点的钟，督促我们时时讲安全、事事都安全。千里长堤，溃之蚁穴！警惕与安全共存，麻痹与事故相连！为了我们的生命和我们家庭的幸福，让我们大家携起手来，共筑安全屏障、共创美好家园。

在岗一分钟，安全六十秒 安全生产，一直以来都是我们企业不懈追求的永恒主题。安全是天，是我们一切工作的生命线；安全是地，是我们职工家庭幸福的保障。

“在岗一分钟，安全六十秒”是我在工作中严格要求自己的一道准绳，也是我自己的岗位座右铭。 我们大家都知道，工作中如果忽视安全，就会险象环生、处处被动；如果忽视安全，就会毁掉企业、损失国家财产；如果忽视安全，就会危及生命，铸成千古遗恨。

翻一翻我们历年的生产大事记，有多少用鲜活的生命和血的教训为我们敲起的忽视安全的长鸣警钟。 “安全”二字，说起来容易做起来难。

牢记安全不是一句时髦的空话，它是一个实实在在的行动。遵守《安规》体现在我们工作的每一个细微之处，试看我们身边的一些同事，天气炎热，不戴安全帽图凉快清爽，简化安全措施，以为自己艺高人胆大，事故从不与自己打交道。

想一想，你忘了什么？你忘了事故后的的哭声，你听不见安全的警钟，你看不见事故的危险正像凶残的猛兽向我们扑来。安全隐患你可以视而不见，企业财产你可以置之不顾，可人的生命只有一次，当你或他人的生命受到威胁时，你还能安然自得吗？ 安全的隐患像一只狡猾的狐狸，隐藏着、等待着、观望着我们的违章行为，伺机侵吞我们健康的生命。

“在岗一分钟，安全六十秒”，我想我们每个人都应该做到这一点。在工作岗位上的每一分钟，我们不仅要做到保证自己的人身安全、同时要保证装置的安全。

“在岗一分钟，安全六十秒”，是自我保护行为；“在岗一分钟，安全六十秒”，是抵御事故隐患入侵的武器；“在岗一分钟，安全六十秒”，也是每一名高压职工应当追求的工作目标。 安全，就是我们的身影，与我们形影不离；安全，就是我们的战友，与我们一路同行；安全，就是一股暖流，温暖着我们全体职工的幸福生活。

朋友们，就让我们从现在做起，从点滴做起，从本职做起，让我们每个人都尽自己最大的努力做到“在岗一分钟，安全六十秒”！请采纳答案，支持我一下。

4.车间整改现场总结

服务与管理的重要。

没有范文。

以下供参考，

主要写一下主要的工作内容，如何努力工作，取得的成绩，最后提出一些合理化的建议或者新的努力方向。。。

工作总结就是让上级知道你有什么贡献，体现你的工作价值所在。

所以应该写好几点：

1、你对岗位和工作上的认识2、具体你做了什么事

3、你如何用心工作，哪些事情是你动脑子去解决的。就算没什么，也要写一些有难度的问题，你如何通过努力解决了

4、以后工作中你还需提高哪些能力或充实哪些知识

5、上级喜欢主动工作的人。你分内的事情都要有所准备，即事前准备工作以下供你参考：

总结，就是把一个时间段的情况进行一次全面系统的总评价、总分析，分析成绩、不足、经验等。总结是应用写作的一种，是对已经做过的工作进行理性的思考。

总结的基本要求

1.总结必须有情况的概述和叙述，有的比较简单，有的比较详细。

2.成绩和缺点。这是总结的主要内容。总结的目的就是要肯定成绩，找出缺点。成绩有哪些，有多大，表现在哪些方面，是怎样取得的；缺点有多少，表现在哪些方面，是怎样产生的，都应写清楚。

3.经验和教训。为了便于今后工作，必须对以前的工作经验和教训进行分析、研究、概括，并形成理论知识。

总结的注意事项：

1.一定要实事求是，成绩基本不夸大，缺点基本不缩小。这是分析、得出教训的基础。

2.条理要清楚。语句通顺，容易理解。

3.要详略适宜。有重要的，有次要的，写作时要突出重点。总结中的问题要有主次、详略之分。

总结的基本格式：

1、标题

2、正文

开头：概述情况，总体评价；提纲挈领，总括全文。

主体：分析成绩缺憾，总结经验教训。

结尾：分析问题，明确方向。

3、落款

署名与日期。

5.迎接工厂现场管理检查脏报告怎么写

车间管理模式确立后，及时进行更新、完善，对软包装企业提高生产效率、降低生产成本、提升企业竞争力，无疑将大有裨益 对于一般中小型企业来说，现场的车间生产管理有着产品结构复杂，生产周期长，品种多，数量少等特点。这些特点对企业的生产三个关键要素 “工期、成本、质量”提出了更高的管理要求。是一个企业发展的心脏，也是管理者最头痛的问题。

然而，大多数企业仅仅停留在纸面文件和质量体系证书方面，ISO质量体系几乎90%以上的制造企业都难执行、难持久。员工培训固然重要，但是，大多情况下都是培训时热情洋溢，培训后依然如故；不断高薪挖人、换人，来的人不是水土不服，就是孤掌难鸣，大多数最后的结果就是企业白白花了十几万、甚至几十万的工资，企业最终还是老样子，天天救火，天天开会，重复问题就是得不到根治，管理水平几乎永远原地踏步。

大家一直都在思考着以下几个问题：

1：生产，使用了大量的调度统计人员为什么还是不能按时交货？

2：组装，为什么总是缺件？为什么不能提前预知？

3：采购，能不能保证实际生产需要？关键件能否按时到货？

4：库存，为什么仓库里有那么多物料，到底哪些是真正能用到的？

4：成本，我们挣钱吗？如何降低成本？有多少呆料在占据着我们的资金周转？

当前单纯依靠人力成本来管理企业的情况已失去了竞争优势，在没有高附加值和独特的技术优势越来越难以在当前残酷的经济环境中生存的大背景下，信息化管理模式正在被越来越多的自动化设备制造企业中采纳。

海宝软件的核心团队成员，经过十几年的摸索和实践，开发出了一套实用、易用的制造企业现场车间管理软件，并在国内上百家机械企业中已成功运用。

海宝软件现场车间管理系统，主要解决生产企业，各车间、各工序之间的工件转序，实际生产进度、完成数量和人员业绩统计、查询和控制管理方面的问题。

1 生产计划管理：下达生产计划或订单的产品数量、完成日期，并设置计划取消、暂停、完成等状态。

2 批次任务运算：系统自动算出所下达的生产计划各车间的“工序任务清单”。

3 生产实绩录入：可录入各工序实际生产的完成数、合格数、不良数等数据。支持条码方式。

4 工序转序录入：录入各车间、各工序之间的半成品转序数据，可打印转序单。支持条码方式。

5生产统计查询：系统可实时统计：生产计划和各工序及各人员的完成数量、合格品数量、不良品数量；

6产品在制品工序结存数量；以各种查询条件实时查询生产日报表；

7 工序数据报警：如果各工序提交的数据对不上，系统会对有异常的生产计划及工序列出报警清单。

8 员工业绩统计：自动计算员工在某一时间段内的生产业绩，是计件制企业发放员工工资，奖金的依据，也可作为员工晋升的参考。

9.设备负荷统计：可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。

10加工工时统计：可查看实际加工工时和预估加工工时的对比表，以便分析差异，不断提高预估工时的准确度。

11零件加工跟踪：可实时动态查询某个任务号，所有加工零件、各工序任务的加工进度完成信息及检验信息。查询后显示的方式有：表格方式、图形方式、列表方式三种。也可查询所有设备类型及设备正在安排的加工任务甘特图计划，和查询所有任务号的所有零件的加工设备计划安排甘特图计划。

车间生产管理系统只是海宝软件制造型生产管理系统的一个子系统。企业应用一段时间后，可以根据管理需求，无缝升级其它模块功能（如销售，采购，质量，外协，仓库，财务等）。

无锡海宝软件依靠领先的技术、丰富的产品线、强大的咨询实施队伍、优秀的近距离化服务及规模化交付能力，海宝软件的产品、解决方案在制造业得到了广泛的应用。我们依托强大的咨询实施队伍、优秀的海宝品牌产品，致力于服务苏州地区的企业信息化系统，为企业提供从调研、演示、设计、培训、实施、应用及服务的一体化解决方案，成功服务客户遍及注塑、冲压、机械、压铸、家具等多类行业。为苏州地区用户，提供更多的产品、更优、更方便快捷的服务

6.生产车间现场怎样做好现场管理

1.思想重视是做好工作的前提和基础在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。

有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。

因此，车间生产现场 管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。

运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。2.技术水平是工作关键有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。

所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。

采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。完善各种设施装置，并使之有效。

3.加强对设备设施的管理设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。

设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的完好状态。

要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。

若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。

一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。

设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。

手工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。

要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。4.从作业环境上控制现场的有序管理在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。

故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。

对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。

建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。

为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。

即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒。

7.急需生产车间现场管理类的文章

第一章 员工绩效奖分配方案 总则 为提高全员工作积极性，充分发挥奖励和考核的作用，培养员工向前冲的干劲，特出台假捻部绩效考核管理制度（暂行）。

由于部门分工和专业的区分，为体现公平分配的原则，部门将按六个专业，（加弹、制品、日勤、维修、电仪、工艺）单独给予分配。 各专业的绩效奖总额A不变，各专业区之间，因人员和责任的变化，相互给予一定的奖励金额后，作为各专业的绩效奖总额B。

各专业车间、班组绩效奖依据先发出固定奖励，再按各级绩效系数分配的原则：1、部门根据各车间考核绩效系数分配车间绩效奖（具体分配方案附后）；2、车间根据各班、组考核绩效系数计算出个人绩效系数，通过个人绩效系数计算出各班绩效奖；3、班组再根据内部个人考核绩效分（依据绩效奖励细则）计算出分值及个人绩效奖。主任和班组长的工资包含在各车间和专业责任区内。

参见（绩效奖励细则） 员工违反公司和部门管理制度，造成公司设备、设施，经济损失、造成重大安全、质量事故（被客户投诉、索赔等）根据公司、部门制度规定进行考核。参见（考核明细） 各车间和专业之间的金额转移，一律在各车间和专业绩效总额之中划分。

带徒费采用扣取和奖励固定金额的形式发放。（不能是现金） 考核月月底前自动离职员工的绩效奖分数为零。

12月21日开始在考核规定中增加以下内容：1、新工进班未满10天无基础绩效分，11-20天基础绩效分为50分，21天以上为100分；2、从12月21日开始，每旷工1天除扣100元外，加扣50分绩效分，同时各班长视人员安排情况适当放宽请事假的条件。 员工绩效奖分配方案 一、车间主任 部门对各生产车间的各项绩效评分情况进行绩效奖分配，具体如下： 1、AA率月提升率 40分 2、客诉情况 20分 3、安全 10分 4、5S 10分 5、POY单耗 10分 6、员工离职率 10分 计分说明： 1、三个车间本月与上月对比AA率的提升幅度，都提高，按排名扣0分，5分、10分；如有下降，加扣10分。

2、客诉如赔偿损失，扣20分，如是抱怨，扣5分/次。 3、重大安全、质量事故考核10分/次。

4、本部门5S检查，扣1分/处，公司检查，扣2分/处。 5、单耗上升扣5分/点，下降不扣。

6、员工离职率超出3%，扣2分/点。 7、六项累计得分即车间主任的本月度绩效得分。

三个主任绩效奖评分，按得分顺序，分配奖励系数1.5,1.0,0.5。 二、加弹班组 值班长按以下几项原则进行绩效奖分配： 1. 整个班组人为断头率（比例为20%）; 2. 安全（比例为20%）; (1) 因为运转班操作方面的原因造成的设备异常或停机（10%） (2) 班组员工的人身安全事故（10%） 3. 制品投诉（比例为20%） 4. 外部客户投诉（10%） 5. 5S检查：包括部门检查和5S推进委员会检查（比例为20%） 6、人员离职率，按照离职员工人数占班组人数的比率进行计算（10%） 计分说明（分数已包含各比例，扣完为止）： 1、各班组人为断头率排名，分数依次是20分、10分、0分。

2、因为运转班操作方面的原因造成的设备异常或停机扣2分/每台次 3、班组员工的人身安全事故（以上报人力部为准）扣2分/人次。 4、制品投诉0.2分/处。

5、外部客户投诉，如赔偿损失，扣10分，如是抱怨，扣5分/次。 6、5S推进委员会检查扣5分/处，部门检查扣2分/处。

7、人员离职率，按照转正后员工离职人数占班组转正后人数的比率进行计算，员工离职率超出3%，扣2分/点。 根据以上7条原则计算出甲、乙、丙班值班长的应得分数，按照分数的高低将三个值班长的绩效等级分为三个等级： 第一等级 一人 班绩效系数：1.1 值班长绩效系数 1.5 第二等级 一人 班绩效系数：1.0 值班长绩效系数 1.0 第三等级 一人 班绩效系数：0.9 值班长绩效系数 0.5 具体计算方法： 值班长绩效奖=100元*值班长各自的绩效系数，即可得出各等级值班长的实得绩效奖。

第一等级大班组绩效奖=100元*大班组实际绩效人数+第三等级班组绩效奖总额的10%+（或—）固定部门奖励 第二等级大班组绩效奖=100元*大班组实际绩效人数+（或—）固定部门奖励 第三等级大班组绩效奖=100元*大班组实际绩效人数）*90%+（或—）固定部门奖励 组长、机台长绩效奖分配原则 按以下几项原则进行绩效奖分配： 1、所辖机台的人为断头率（比例为30%）; 2、安全（比例为20%）; 1） 因为所辖机台人员操作方面的原因造成的设备异常或停机（10%） 2） 所属员工的人身安全事故（10%） 3、制品投诉（比例为20%） 4、外部客户投诉（10%） 5、5S检查：包括部门检查和5S推进委员会检查（比例为20%） 6、组长、机台长因为其他原因产生的奖扣分 计分说明（分数已包含各比例，扣完为止）： 1、各班组人为断头率排名，分数依次是30分、15分、0分。 2、因为运转班操作方面的原因造成的设备异常或停机扣2分/每台次 3、班组员工的人身安全事故（以上报人力部为准）扣2分/人次。

4、制品投诉0.2分/处。 5、外部客户投诉，如赔偿损失，扣10分，如是抱怨，扣5分/次。

6、5S推进委员会检查扣5分/处，部门检查扣2分/处。 根据以上六条原则计算出各区组长、机台长的应得分数。