1.车间5s打扫卫生的稿子

一、整理： 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处e799bee5baa6e4b893e5b19e31333337383233理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。>02二、整顿： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。 7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。

8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。 9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。>03三、清扫： 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。

设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。

脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。 清扫可以制定如下规则： 1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。 5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。 7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

>04四、清洁： 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。

工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。

清洁可以制定如下规则： 1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。 2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。 6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

>05五、素养： 素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。

所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。 素养可以制定如下规则：。

2.5s宣传稿如何写

我想你问的是两个问题吧.一是如何对5S工作进行总结？二是5S宣传稿如何写？对于第一个问题，我想应该从开展5S工作的目的性上来考虑，通过分析对比5S开展前及开展后，企业通过5S在整体形象有了较大提高，举例说明，卫生环境大大改善工作流程清晰安全隐患的控制能源的节源废旧物资得到及时等方面.同时通过开展5S活动后，员工责任心的提高，养成了哪些良好的习惯，服务品质有了哪些方面的提升等等.最后总结，通过5S活动的开展，企业获得了哪些好处，工作中还有哪些不足，准备如何深化5S活动~~~我想总结的大致内容就这些啦，要在平时收集一些素材就好啦.对于第二个问题，5S宣传稿建议使用图文并茂的方法，用形象简单的图片或照片张贴在公司醒目位置，告诉大家5S是什么，同样也就避免了员工文化差异过大，部分人不能理解的问题.再配合一些短语总结加深大家对5S的认识.总的来说，就是用最直接最简单的方法引导大家认知和学习，经过一段时间后，让大家回顾5S前，看到自己努力的成绩，激发大家持续开展5S工作，直到成为一种习惯.以上这些希望对你有所帮助。

3.周总结5S发言稿怎么写

个人工作总结时光流逝，转眼间我在成长中又渡过一周。

回首这走过的一周，很荣幸能与各位同事共同进步，我也在大家的身上学到不少的知识。一周以来我心中最大的感受便是要做一名合格的****不难，但要做一名优秀的****就不那么简单了。

我认为：一名好的****不仅要为人谦和正直，对事业认真兢兢业业。而且在思想政治上、业务能力上更要专研。

我，作为一名年轻的****需要学习的东西还很多很多。思想修养作为一名****，要想完成工作的责任，首先必须具备****素质，树立正确的世界观和人生观。

在这一周中我认真参加各种学习和活动。有句成语是：只要功夫深，铁杵磨成针。

是的，作为一名****，我在工作中无意中会考虑不周显得毛毛糙糙，不甚妥当。当意见、建议来临时，现在的我不再不悦，不再拒绝。

而是以更高的要求来要求自己，努力告诫自己：换个角度静心仔细想想如何能的好一些。素质提升在学习中我认真听取经验，仔细记录，并在活动后的空余时间认真思考推敲，有目的的在班中进行一些尝试。

如：******。在工作中，我认真投入，认真学习。

我感到人人都是我的师长，我能学，要学的东西还很多。如：*****。

在空余时间，我会阅读一些自己订的杂志，去图书馆翻阅、网上查询有关相关资料，去书城自费购买与教育教学有用的各类书籍和音像资料进行观看学习，我深切的感受到学习对自己的帮助确实很大。工作内容（略）展望通过这一周的工作，我很幸运学到了不少东西，业务上也努力做了一些成绩。

但这还远远不够，尤其在****方面上还显得稚嫩。我将在未来继续多学，多思、多试努力把工作做的更好。

4.5s宣传稿如何写

我想你问的是两个问题吧.一是如何对5S工作进行总结？二是5S宣传稿如何写？

对于第一个问题，我想应该从开展5S工作的目的性上来考虑，通过分析对比5S开展前及开展后，企业通过5S在整体形象有了较大提高，举例说明，卫生环境大大改善工作流程清晰安全隐患的控制能源的节源废旧物资得到及时等方面.同时通过开展5S活动后，员工责任心的提高，养成了哪些良好的习惯，服务品质有了哪些方面的提升等等.最后总结，通过5S活动的开展，企业获得了哪些好处，工作中还有哪些不足，准备如何深化5S活动~~~我想总结的大致内容就这些啦，要在平时收集一些素材就好啦.

对于第二个问题，5S宣传稿建议使用图文并茂的方法，用形象简单的图片或照片张贴在公司醒目位置，告诉大家5S是什么，同样也就避免了员工文化差异过大，部分人不能理解的问题.再配合一些短语总结加深大家对5S的认识.总的来说，就是用最直接最简单的方法引导大家认知和学习，经过一段时间后，让大家回顾5S前，看到自己努力的成绩，激发大家持续开展5S工作，直到成为一种习惯.

以上这些希望对你有所帮助.

5.车间5s打扫卫生的稿子

一、整理： 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。

目的是为了腾出空间，改善和增加作业面积；现场没有杂物，行道通畅，提高工作效率；空间活用，防止误用、误送事故；塑造清爽的工作场所，提高工作情绪。 整理可以制定如下规则： 1.车间内废品、边角料当天产生当天处e799bee5baa6e4b893e5b19e31333337383233理，入库或从现场清除。

2.班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免问题产品与合格品混淆。 3.用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。

4.外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。

5.合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6.报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。

7.领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8.工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。

9.窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。>02 二、整顿： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章制度和工作流程下完成作业。 整顿可以制定如下规则： 1.车间绘制现场《定置图管理图》。

2.车间对各类设备，工装，器具进行分类编号。 3.废品、废料应存放于指定废品区、废料区地点。

4.不合格品、待检品、返修品要与合格品区分开，周转箱内有清晰明显标识。 5.周转箱应放在货架上或周转车上，设备上不得放置周转箱、零件。

6.操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器内，必须有明显的标识（交检单，转序卡），注明品名，数量，操作者，生产日期。 7.搬运周转工具（吊车、拖车、升降车、周转车）应存放于指定地点，不得占用通道。

8.工具（钳子、螺丝刀、电烙铁、通路仪）、工位器具（周转箱、周转车、零件盒）、抹布、拖布、包装盒、酒精等使用后要及时放回到原位。 9.部件、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。

10.员工的凳子不得随意乱放，下班时凳子全部靠齐机脚。>03 三、清扫： 将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。

设备异常时马上修理，使之回复正常。消除赃污，保持职场内干净、明亮，因为脏乱的现场会使设备的精度减低，故障发生率变高，影响产品质量。

脏乱的工作环境还会影响员工的工作情绪，降低工作效率。 清扫可以制定如下规则： 1.车间建立班《车间组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。

2.地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3.掉落地面的部件、边角料及时处理，外购成品的包盒、箱随产生随清理。

4.不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作点地清理干净。 5.维修人员在维修完设备后，协助操作者清理现场，并收好自已的工具。

6.各班组对在车间内周转的原料、部件、产品做好防尘，防潮措施，罩上塑料袋或将其垫起。 7.下班时，员工垃圾桶全部清理干净。

>04 四、清洁： 将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，进而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情。

工人还应做到自身清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，即时理发、刮须、修指甲、洗澡等。工人除了要做到仪表整洁还要做到精神上的“清洁”，待人要礼貌尊重别人。

清洁可以制定如下规则： 1.各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动。 2.各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动。

3.各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。 4.车间每日依据《班组5S考核表》对各班组责任区进行检查，并做相应的记录，作为考核各班组业绩的依据之一。

5.车间每月1日对上月各班组5S实施情况进行情况进行一次总结，公布各班组本月5S考核结果。 6.车间依据《车间劳动管理制度》对5S活动不合格的班组及个进行相应的处罚。

>05 五、素养： 素养即提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯和作风，素养是5S活动的核心。只有员工素质的到提高各项活动才能顺利开展。

所以开展5S活动要始终着眼与提高员工素质。 素养可以制定如下规则：。

6.100

我多么想飞上天空啊！一天，我觉得我的身体变轻了，我一伸手，一下子就飞上了天空，我的梦想实现了！

“我飞起来了！我飞起来了！”我大声欢呼。许许多多的小鸟对着我叽叽喳喳地叫着，好像在欢迎我一起翱翔天空。我开心极了。我自由地飞着，洁白的云朵在身边轻柔地飘过，红红的太阳笑眯眯地看着我，蓝蓝的天空就像无边无际的大海，真美啊！我往下望，我美丽的家乡就在脚下，果园里的苹果、梨子都熟了，一大片一大片，真好看。公园里茂密的花草树木，清清的湖水，风景优美。一排排整齐的房子，一条条长长的马路，一辆辆汽车……家乡真美啊！我还想去看看那万里长城、雄伟的泰山、奔涌的黄河……我一直不停地飞啊、飞啊，祖国这么大，我简直看不完了。

天色暗下来，我向小鸟说再见。我真高兴我会飞了，我看到了这么美丽的家乡、这么美丽的祖国，我爱我的祖国，我要把祖国变得比现在还要美丽！

7.帮忙写关于5S的文章

嘿嘿， 5S 让你有了麻烦和烦恼，为什么呢？ 因为你还不知道5S是什么，它的意义何在？ 偏偏厂里的领导要你去学习，还要写体会。

还要想学生写作文一样，文字数量要够。哈哈，还好没有在教室里按时时间写作。

你应该庆幸一下好运你的领导还不够5S。 5S嘛很简单的。

不就是 1.整理（SEIRI） 2.整顿（SEITON） 3.清扫（SEISO） 4.清洁（SEIKETSU） 5.修养（SHITSUKE ） 现在就来个现身说法，直接给你的个人或行为用上5S。 首先给你【整理】一下，优点和缺点都什么（要是少了你别忘了自己补充，一定要抽够1500个字）。

优点：会上网，会用QQ，会用SOSO问问，还会在上面提的问题，最重要的是你的人品高尚会遇到我这个贵人，哈哈（别忘了给多多追加几次分啊） 缺点：不会利用时间，21:18了这个时候还不休息睡觉，这是在加班，还在上网上问问发问题，说不定还在做别的，有没有看什么不该看的？别忘了做人要诚实老实交代，坦白从宽。遇到问题了，不动动脑子，就知道看别人的，这是作弊，小心检举，（不想被检举把每年的奖金拿来5/5分了）。

接着给你【整顿】了，对上面的优点和缺点分析一下。一手抓优点继续发扬，一手放缺点，缺点要限时改掉。

下来是【清扫】，跟领导好好搞关系，配合领导的工作，时不时要研究烟酒一下，让领导信任你，放心你这个人去做事。像这种小学生作文一样写文章的事，以后就可以少写了。

这样你的麻烦和烦恼就没有了嘛。 然后【清洁】 ，看你通过上面的整理、整顿、清扫后，自己的优点和缺点是一手抓一手放呢还是两手抓着不放呢；领导的关系怎么样，得到信任没有。

要是没有得到信任，继续整理自己整顿自己清扫自己，在用清洁来检查自己。 什么都OK了就是【素养】得到了提高，继续保持是升华了，肯定能等到领导看重，飞黄腾达指日可待。

兄弟这样的5 S 好吗？。

8.写关于5S的文章

实施5S管理的目的是什么？1、时代要求我们的企业。

在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。2、日本的企业管理有一个极其重要的特点。

就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。

因此我们要先从管理上来解决问题。 很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。

其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。

让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。3、5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。

前面4个s是手段。最后一个S是目的。

养成员工认真规范的工作习惯。 我们通过做5S，可以达到这样的目标： *工厂整齐有序。

使人的精神面貌焕然一新；*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。

使人能够进行有效的自我管理。4、谈到自主管理，我们来轻松一下。

听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。

死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。

宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。

结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。

他们终于明白了真正的宝藏是葡萄！如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。

这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。

这就是所谓的自主管理。（1）将设备维护在巅峰的状态。

就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。

但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。

尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。

而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。

日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。

我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。

（2）提高产品质量。混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。

而做好5s。这种现象就不会发生。

产品质量就会提高。（3）现场改善。

大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。

大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。

我第一次去工厂时。那里非常脏乱。

后来推动5s项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。

特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。

顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。

员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。

他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。

遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。

我们是无法做出高质量的产品的。没有5s会怎样？——“多”的代价1、我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。

大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。

“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。

还会掩盖很多的问题。2、东西多了。

管理成本就高。没有用的东西你也得管理。

大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业。这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。

当时，我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。

卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数。

如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。

如果对不上你输我10万。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。

实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。

3、东西多了。制造成本就上来了。

系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。

一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。

在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。

我做一个流一个。不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。

9.周总结5S发言稿怎么写

个人工作总结

时光流逝，转眼间我在成长中又渡过一周。回首这走过的一周，很荣幸能与各位同事共同进步，我也在大家的身上学到不少的知识。一周以来我心中最大的感受便是要做一名合格的****不难，但要做一名优秀的****就不那么简单了。我认为：一名好的****不仅要为人谦和正直，对事业认真兢兢业业。而且在思想政治上、业务能力上更要专研。我，作为一名年轻的****需要学习的东西还很多很多。

思想修养

作为一名****，要想完成工作的责任，首先必须具备****素质，树立正确的世界观和人生观。在这一周中我认真参加各种学习和活动。有句成语是：只要功夫深，铁杵磨成针。是的，作为一名****，我在工作中无意中会考虑不周显得毛毛糙糙，不甚妥当。当意见、建议来临时，现在的我不再不悦，不再拒绝。而是以更高的要求来要求自己，努力告诫自己：换个角度静心仔细想想如何能的好一些。

素质提升

在学习中我认真听取经验，仔细记录，并在活动后的空余时间认真思考推敲，有目的的在班中进行一些尝试。如：******。

在工作中，我认真投入，认真学习。我感到人人都是我的师长，我能学，要学的东西还很多。如：*****。

在空余时间，我会阅读一些自己订的杂志，去图书馆翻阅、网上查询有关相关资料，去书城自费购买与教育教学有用的各类书籍和音像资料进行观看学习，我深切的感受到学习对自己的帮助确实很大。

工作内容

（略）

展望

通过这一周的工作，我很幸运学到了不少东西，业务上也努力做了一些成绩。但这还远远不够，尤其在****方面上还显得稚嫩。我将在未来继续多学，多思、多试努力把工作做的更好。

10.写关于5S的文章

实施5S管理的目的是什么？ 1、时代要求我们的企业。

在激烈的竞争中具备强大的竞争力，而企业的竞争力其实来自于两个方面：第一是品质，第二是成本。 2、日本的企业管理有一个极其重要的特点。

就是使用最低成本指导产品生产，他们会把好的产品制造得非常便宜。我觉得目前中国管理水平的落后，比技术水平、产品水平落后的程度要大得多。

因此我们要先从管理上来解决问题。 很多企业做5s之所以失败，最主要的原因就是大家不明白为什么要推5S。

其实推动5s没有别的，就是两个目的：第一提高产品质量；第二降低成本。 日本的企业在20世纪50年代以后能够迅速崛起有两大法宝：第一个法宝就是品质圈活动（QCC）。

让全员参与来解决工商管理当中的问题，最终达到管理水平越来越高；第二个法宝就是5S。 3、5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。

前面4个s是手段。最后一个S是目的。

养成员工认真规范的工作习惯。 我们通过做5S，可以达到这样的目标： *工厂整齐有序。

使人的精神面貌焕然一新；*实现员工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。

使人能够进行有效的自我管理。 4、谈到自主管理，我们来轻松一下。

听一个老人、儿子和葡萄的故事。一个老人快死了。

死之前立了一个遗嘱。他说：”我的葡萄园下面埋有宝藏，三个儿子中，哪一个儿子先掘到宝藏。

宝藏的所有权就归谁。”每个儿子都怕别的人掘宝藏，就每天都早早地去葡萄园。

结果没有一个人挖到宝藏。但是因为他们每天刨地，结果葡萄园硕果累累。

他们终于明白了真正的宝藏是葡萄！如果老人临死前让他们天天除草、挖地。他们肯定会说太累了，他们不会干这个事情。

这就是管理的创意。一定要想办法用创意来代替制度，创造一个让大家自觉维持你的管理的氛围。

这就是所谓的自主管理。 （1）将设备维护在巅峰的状态。

就是通常所说的TPM。要把设备保持在良好的状态。

但是设备怎么保持在良好的状态呢7我告诉大家一个方法：TPM把设备的维护分为四个内容：日常维护、计划维护、突发维护、维护预防。后面三个内容我们全明白，工厂全都做，到一定的日期我们的设备就得大修。

尤其是机床。说明书有规定，这些机器坏了，就有人去修。

而做得最差的就是日常维护，但是它的效果是最大的。全面生产线的维护大家要参与。

日常维护是由使用设备的人完成的，第一清扫，第二润滑。如果大家能做好日常维护。

我保证设备故障率下降5%。而且也能保证生产安全。

（2）提高产品质量。 混沌的现场极易发生把几种东西混在一起。

而做好5s。这种现象就不会发生。

产品质量就会提高。 （3）现场改善。

大家会养成良好的改善习惯。5S的方法，将使我们的现场管理得到有效的提高。

大家都知道我们去一家企业，前15分钟的印象对我们是最重要的。我在南京时，到过一个制造玻璃的工厂。

我第一次去工厂时。那里非常脏乱。

后来推动5s项目以后。一个韩国人去了那家工厂，韩国人绕着工厂参观了一圈后，说了一句话：“你们工厂管理得非常好。

特别有秩序、特别干净，只要质量达到要求，将签订10年的合同。“当你的工厂特别有秩序、特别干净。

顾客对你的信赖程度将提高：看到你的工厂工作步骤井井有条。大家工作态度非常严谨。

员工士气非常高涨。所有的物品整齐有序。

他脑子里马上就形成产品质量肯定是高的印象。如果工厂里乱七八糟，汽车到外乱停。

遍地都是烟头废纸。办公室文件满桌子都是。

我们是无法做出高质量的产品的。 没有5s会怎样？——“多”的代价 1、我们知道一个混乱的现场，有三大特点：多、乱、脏。

大家没有统一的标准和好的习惯。下面我们就来分析”多”。

“多”分成各种各样的多。头一样就是东西多，东西多的结果就是管理成本高。

还会掩盖很多的问题。 2、东西多了。

管理成本就高。没有用的东西你也得管理。

大家都知道仓库的管理比较难，我去过一家企业。这家企业管理还不错，老总让我为他做现场诊断。

当时，我发现仓库有一个架子。上面有一大堆零件。

卡上面写了几万、几千、几百个品种的名称。当时我就说：”我们现在就数。

如果你的东西和卡上的登记对上了。我输你10万。

如果对不上你输我10万。”他不敢赌，因为他的东西太多了，多了就没法管理。

实施管理最重要的不是制定制度。而是要减少问题，想办法减少物品才是根源。

3、东西多了。制造成本就上来了。

系统反应的速度就下降了。所有的东西只有在动的过程当中、在流的过程当中才能产生价值。

一旦停下来就没有价值了，它就只是制造成本。我原先在丰田工厂工作。

在我的工厂里面连设备停5分钟我都知道。为什么反应这么灵敏7因为我是零库存。

我做一个流一个。不做就不流，人已经没有犯错误的条件，管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。