1.焦炉的烘炉

炼焦炉主要部位由硅砖砌成，为使密封性好，要采用异形砖砌筑。通常一座大型炼焦炉要使用 400种以上的砖，甚至超过1000种。一座36孔容积为35立方米.炭化室高度为4米3的炼焦炉需用耐火材料约8400吨。要按照严格质量标准施工，并应在烘炉时充分考虑硅砖的性质，以保证运行良好并延长寿命。焦炉烘炉后，炭化室区域的膨胀近200毫米。烘炉的日膨胀率一般采取不大于0.035%，烘炉天数为50~60天。因炼焦炉烘炉时有较大的膨胀，某些与炉体相联接的设备和结构，要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后，才最终进行联接、固定和密封。

2.烘炉方案是什么

以下为烘炉方案的介绍： 一、烘炉目的 通过烘炉对炉膛的缓慢升温，将构筑炉体的耐火材料及喷涂材料中的吸附水分和结晶水分逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结，增加材料的强度和使用寿命。

二、烘炉前应具备的条件 1、烟道施工验收合格。 2、有关仪表及各系统有关仪表、电气设施安装完毕，灵活好用。

3、经设备、工艺、仪表、电气、操作和调度等专职人员联合检查，确认具备烘炉条件。 三、烘炉前的检查及准备工作 1、耐火砖及衬里无裂缝或脱落。

2、检查热电偶仪表、压力表等是否完整好用，逐点核对。 3、检查烟道挡板是否好用。

4、清除烟道内杂物，封好人孔。 5、烘炉时，锅炉的照明系统应满足使用。

6、锅炉本体所有膨胀节打开，膨胀指示归零。 7、烘炉所需设备、燃料、控制、仪器等达到使用要求 8、烘炉机使用燃油为0#轻柴油，用油量大约50吨左右，利用锅炉自身储油设备、油泵及供油管线，供至点火器部位，油枪前压力不低于1。

0Mpa，供油量不少于2m3/h。 四、烘炉步骤 1、旁通烟道闸板全部开启，进锅炉烟道的闸板关闭。

2、根据热电偶的温度显示，逐渐打开锅炉烟道闸板，使烟道温升符合烘炉曲线。 3、如果锅炉烟道闸板全开后烟道温度不能达到烘炉曲线的要求，可适当关闭旁通烟道的闸板。

4、烘炉过程中，锅炉必须保证良好的水循环。 五、？烘炉过程中注意事项 1、在整个烘炉过程中，应经常检查锅炉各部位膨胀情况， 2、烘炉过程中，气包应保持正常水位，锅炉受热面内所有的管道，必须保持水循环。

3、外护板排气口要按照要求开设。 以利蒸汽排出。

4、所有的温度测点每小时记录并存档。 5、经常检查筒水位和压力，应满足设计运行要求。

烘炉结束后要保持自然降温、禁止冷空气进入。下部人孔门封堵，上部人孔门打开降温。

禁止人为强制降温。 六、烘炉后的检查处理 1、检查各部位砌体有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架，吊挂有无弯曲，炉管有无变形，基础是否下沉等。

2、打开烟道人孔检查内衬里有无裂纹和脱落，空气预热器系统、烟道钢结构有无变形。

3.什么是焦炉的加热水平高度

就是加热立火道的顶部高度，也就是燃烧室对碳化室墙面的加热高度碳化室。

炼焦炉主要部位由硅砖砌成，为使密封性好，要采用异形砖砌筑。通常一座大型炼焦炉要使用 400种以上的砖，甚至超过1000种。一座36孔容积为35立方米.炭化室高度为4米3的炼焦炉需用耐火材料约8400吨。要按照严格质量标准施工，并应在烘炉时充分考虑硅砖的性质，以保证运行良好并延长寿命。焦炉烘炉后，炭化室区域的膨胀近200毫米。烘炉的日膨胀率一般采取不大于0.035%，烘炉天数为50~60天。因炼焦炉烘炉时有较大的膨胀，某些与炉体相联接的设备和结构，要在烘炉末期炉体膨胀基本结束后，才最终进行联接、固定和密封。

4.熔炼炉未按预热曲线加热的后果

你说的是烘炉吧，烘炉是将冷态的焦炉进行烘烤，砌体经干燥，脱水和升温阶段，使炉温达到900~1000℃以上，为焦炉过渡到生产状态作准备。因此烘炉过程中冷、热态之间的热膨胀冷缩十分突出，烘炉质量的好坏，关键在于焦炉砌体从冷态转化为热态时，对砌体膨胀速度和膨胀量的处理，确保焦炉不致因膨胀而损坏。 焦炉烘炉是一个比较复杂的过程，它包括热工、铁件及膨胀量的管理，同时在烘炉期间还要进行许多热态工程，涉及到土建、设备安装，备煤及回收车间的开工准备。

如果不按预热曲线，会很容易造成浇注料和烧嘴耐火砖开裂，甚至脱落。即使没有这些问题，也会对窑炉的寿命有影响