品管构成我是做塑胶制品的,有个客户要求我们填表,品质管理,1管

两部份 QC(Quality Control)/质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求。

QA(Quality Assurance)/质量保证：质量管理的一部分，致力于提供能满足质量要求会得到满足和信任。 区别与联系： QC：为了达到规定的质量要求而展开的一系列活动。

主要关注的是过程的结果——产品。一般以质量检验为主要活动。

QA：主要关注预期的产品。必须有效地实施质量控制，在此基础上才能提供质量保证。

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什么是品管归属

品管归属：

指以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让客户满意而达到长期成功的管理途径，主流商业管理教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均将”品质管理“作为一项重要内容包含在内。

企业只有得到买方的同意，才能获得一定的利益。为此不能欠缺，必不可少的生产、销售的技术，确保产品质量的技术等，正确经济的制造出满足顾客产品质量要求的管理体系。所以如前所述，追求所有工作的效率提高和具有改进效果的工作方法，因此解决工作中发生的各种各样问题，常常探索更有效的新方法是必要的。这样的活动称为品质管理.并且将"关于制造的品质管理"作为重点叙述。事务工作如前所述也有很多共同点。

谁知道纸箱品管归属及构成,检验项目,依据何类标准

一通检测试验部分项目表（常规试验项目） 纸和纸板检测项目 1 定量GB/T 451.2-2002 ISO536:1998(E) 2 厚度GB/T 451.3-2002 3 抗张强度GB/T 453-2002 4 耐破度GB/T 454-2002 耐破度GB/T 1539-1989 ISO2759:2001 5 撕裂度GB/T 455-2002 ISO1974:1990 6 平滑度GB/T 456-2002 7 耐折度GB/T 2679.5-1995 8 透气度GB/T 458-2002 9 吸水性GB/T 1540-2002 ISO535:1991 10 毛细吸液高度GB/T 461.1-2002 11 水分GB/T 462-2003 ISO287:1985(E) 12 加速老化GB/T464.1-1989(105℃ 24/48h) 464.2-1993(120/150℃ 24/86/168h) 13 尘埃度GB/T 1541-1989 14 不透明度GB/T 1543-2005 15 挺度GB/T 2679.3-1996 16 透明度GB/T 2679.1-1993 17 环压强度GB/T 2679.8-1995 18 白度GB/T 7974 -2002 19 柔软度GB/T 8942-2002 20 光泽度GB/T 8941.1-1988 光泽度GB/T 8941.3-1988 21 酸度（纸张表面PH值测定）GB/T13528-1992 22 紧度 瓦楞纸板和瓦楞纸箱检测项目 1 耐破GB/T 6545-1998 ISO2759:2001 2 边压强度GB/T 6546-1998 ISO3037:1994 3 粘合强度GB/T 6548-1998 4 厚度GB/T 6547-1998 5 戳穿强度GB/T 2679.7-2005 6 空箱抗压GB/T4857.4 7 瓦楞纸板挺度 8 水分GB/T 462-2003 9 平压强度 10 防潮性能GJB1109A 纸护角检测项目 1 外观 2 尺寸 3 角度 4 每米质量 5 水分 6 纵向抗压 7 抗弯试验 压敏胶粘带 1 纸撕裂度GB/T455-2002 2 压敏胶粘带1800剥离GB/T2792-1998 3 压敏胶粘带持粘性GB/T4851-1998 4 压敏胶粘带初粘性GB/T4852-2002 5 压敏胶粘带拉伸性能GB7753-1987 6 基材厚度 7 老化试验（24h老化，前后1800剥离对比） 联运托盘 1 堆码试验 （原木托盘2h~24h） 2 弯曲试验 （原木托盘2h~24h） 3 翼托盘挠度测量 （原木托盘2h~24h） 4 底铺板挠度测量 （原木托盘2h~24h） 5 剪切试验 6 顶铺板边缘冲击试验 7 垫块冲击试验 8 角跌落试验 9 端面跌落 10 最大压力 ISTA 试验系列 序号 项目 测试范围 1 ISTA 1A 重量小于68 kg 2 ISTA 1B 重量大于68 kg (100kg以内) 3 ISTA 1C 重量小于68 kg ，定频振动 4 重量小于68 kg ，随机振动 5 ISTA 1D 重量大于68 kg ，定频振动 6 重量大于68 kg ，随机振动 7 ISTA 1E 8 ISTA 1G 重量小于68 kg 9 ISTA 1H 重量大于68 kg 10 ISTA 2A 重量小于68 kg 12 ISTA 2B 重量大于68 kg 14 ISTA 2C 15 ISTA 3A 重量小于70 kg，标准件 17 ISTA 3E 集合包装件 包装运输试验系列 序号 振动试验 试验范围 1 模拟汽车 100kg以下， 100kg以上， （重量/时间计费） 2 跌落试验 50kg以下， 50kg ~100kg, [G值] 100kg~300kg [G值] 3 压力试验 （定值时间30min以内），（定值时间30min~60min） 4 堆码压力 （含2h堆码） 8h起计 5 水平挤压 定值时间10min以内，定值时间10min~60min 6 斜面冲击 200kg以下， 200kg以上， 7 振动试验 50kg以下， 30min, 50kg~100kg, 30min, 100kg~300kg, 30min 300kg以上， 30min 8 G值冲击 100kg以下， 9 碰撞试验 250kg以下， 10 按键寿命 看您那边的要测试多少次，没有规定我们这边的标准是1W次 不足1W次按1W次计费 11 插拔寿命 1千次 不足1千次按1千次计费 温湿环境试验系列 序号 项目 试验范围 1 高温试验 （1）高温箱（小） 常温~300℃ （2）1m3 常温~100℃ （3）16 m3 常温+10℃~80℃ 2 低温试验 （1）1m3 -40℃ （2）16 m3 -40℃ 3 恒定湿热 （1）1m3 20℃~80℃ 20%~98%R.H (2)16 m3 20℃~80℃ 30%~95%R.H 4 交变高低温湿热 （1）1m3 -40℃~80℃ 20%~98%R.H (2)16 m3 -40℃~80℃ 30%~95%R.H (3)27 m3 5 盐雾试验 250L 6 低气压试验 3.4 m3 -60~100℃ 极限气压： 5kPa 7 温度冲击试验 -60~100℃ 8 快速温度变化 -60~100℃ 10℃/min 9 环境应力筛选 HALT & HASS 瓦楞纸箱常用检测项目分析（重要） 瓦楞纸箱以其特点和环保优势被广泛应用于商品的外包装，在商品的运输、保存和销售中起到了重要的保护作用。

在使用过程中，要求纸箱必须达到一定的牢固度和耐用性。 当前，激烈的市场竞争，使各纸箱生产企业在生产工艺和管理上不断的进行改进以获得最大利润，这就使得纸箱用户在使用纸箱的过程中遇到了或多或少的质量问题，如纸箱堆码后垮塌、破裂等造成了许多不必要的损失。

为避免出现这样的情况，生产出合格的纸箱产品，必须对瓦楞纸箱进行检测，使瓦楞纸箱的生产过程得到有效的控制。所以，正确认识和了解瓦楞纸箱的检测项目和检测方法，具有十分重要的意义。

基本检测项目 外观质量 合格的纸箱要求印刷图案、字迹清晰，无断线和缺失情况；图案色度一致，光亮鲜艳而且印刷位置误差小，大纸箱误差在7mm以内，小纸箱误差在4mm以内。表面质量要完好无破损，无污迹，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无缝隙。

对纸箱形状来说，箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm之内，外形尺寸大小基本一致。瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类纸箱的面层和里层、三类纸箱里层裂缝长度总和不大于70mm。

此外，还要求箱体接合规范，边缘整齐，不叠角等。

食品厂 品管归属是什么

食品厂 品管归属是什么：全称是品质管理.所谓品质管理乃是“重视顾客的一个有体系、合乎科学的全公司性的活动”，这是活动的一贯经营理念是“藉由满足顾客、使用者来提升企业的销售以获取利益。”它可称为工厂的品质管理（CWQC），或以顾客满意为核心的经营管理模式。

品质管理也就是质量管理.

如果品质的管理是你公司处理的，那么就写你公司的名称便可。

或者是写你小店的名称又或者写是那个人的名字。即管理有关此食品品质方面的责任人就可以了。

做品管有哪些重要工序范文

品管旧七大手法

QC七工具（旧）

检查表（Tally Sheet）

检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。

数据分层法（DataStratification）

数据分层法又称为层别法就是将性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多，如果不把这些困素区别开来，则难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，按原材料成分进行分层，按检查手段，按使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。

数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要处理相当复杂的资料，就得懂得如何把这些资料有系统、有目的地加以分门别类的归纳及统计。

科学管理强调的是以管理的技法，来弥补以往靠经验、靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。

如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下工夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。

ipqc年终总结范文

各位领导：

大家好！

很荣幸能有这个机会写这份总结报告，时间过得飞快，转眼我从侧三线后测调到五、六线做OQC已经三个月了，在过去的这三个月内我学到了很多东西，同时也看到了一些我个人有些疑惑的问题点，结合我进帝显公司前在其他公司做品管的经验，现做总结报告如下，请各位领导审核及指正：

一、品质标准的认识

我们做品质工作的经常强调品质保证，无非是做三件事：

1.要知道什么是好，什么是不好。

2.要知道为什么好，为什么不好。

3.要知道怎样预防不好，怎样才能做好。

无论是产线的后侧（FQC），还是品管部的OQC，我们只是对已经形成品质的产品进行检验验证，再严格的检验标准和抽样标准都不能形成品质。

可是以前品管部在品质标准方面还不齐全，有个别地方根本上是空白、标准空白，那么要做到什么样，依据什么检验都成了主观臆测，比如前段时间五六线做的SC035所产生的问题与客诉，完全就是我们OQC在检验时候毫无依据二造成，当然对于这些不常见产品检测时我们没有去主动找老品管员询问和查阅图纸，是我们工作本身的一些失误，但是我感觉关键的还是在我们标准系统完善上。

现在我们品管部品管部对一些客诉与经常在检验中发生的问题做了汇总的档案，那么现在我们检验一些产品时就可以直接调出档案来参考，这样一来对我们OQC的工作就起了很大的帮助。

二、品质标准的管控

作为品质OQC感受最深的莫过于与生产部管理人员的品质争议了，经常标准无法和生产部部标准统一，容易产生冲突。

其实任何品质问题的产生，责任的归属与技术、品管、生产三个部门完全脱不了关系的。

不论是原料、制程、成品、出货。 只要涉及到产品，关系到品质！而问题的根源在哪里呢？

我们OQC职务不高，其判定结果容易遭到各个部门的异议，但是换个角度考虑，即便是再厉害的OQC，再严格的检验标准和接收质量限，其结果只是减少不良品外流，不能形成产品品质，不能降低品质成本，因为这个时候品质已经形成了，后面的检验只是进行品质验证，公司要承担不合格品的返工成本。

三、表单的填写问题

如何正确填写表单不是一个简单的问题！不要笑，表单涉及的相关项目是否完全的填写，并没有错误说来简单，但在实际的操作中，很多人的填写都有问题存在。

如：不需要填写的项目必须有删除线，要求填写多个项目/数据的，往往有缺漏；该签名的地方却留空等。

特别是我们OQC的出货检验报告，以及生产线的品质异常单，这些表单是否填写完全并正确也是我们品管部OQC和IPQC的一个工作重点，如何填写，并完美的结案是关系到很多方面的东西。

在这一点我感觉自己还要多学习，更加小心的在今后的工作中去注意，因为五、六线生产的都是一些小单、散单，报表也多，如果一不留神写错了，出到客户那里给公司造成的损失可就太大了。

四、品质与产品交期

我之前公司在别的公司作品管都很强调出货的问题，现在在工作之余，谈论到品管工作，有的朋友强调做品管工作的，必须将品质、交期分开，只须单单对产品的品质负责，不要考虑其它的因素！

我认为呢在这里是重点强调品质的单一特性，是产品的固有特性。那么脱离交期的产品是否是客户所满意的呢？回答是否定的。

如果只是将品质当作是品管部门的事情，将交期当作是PMC、生产部门的事，我想肯定是不全面的，所以我感觉做品管工作的要懂得品质外还要兼顾交期才是应该有的想法。

品管工作报告

一、思想态度方面。

从事品管主管工作以来 ， 在工作中我学到了很多知识和经验。所以自已也更珍惜这个难得的机会。我想无论开始从事何种工作对我来说都是一种挑战 ， 也是一种磨练。做品管八年多以来在工作中不断的磨练了我的意志 ， 同时增加了我对困难的征服欲 ， 实现了我的人生价值。我想无论我做什么都会干一行爱一行。既然我从事了这份工作，就要爱岗敬业，尽职尽责的去认真完成我的工作。

二、认识工作的重要性、责任性，立足本职工作。

品管主管这份工作要求我。 （ 首先 ） 要敬业。要用积极的态度全身心的投入工作，即然选择了这个职业，选择了这个岗位，就要全力以赴，尽职尽责地去完成。 （ 二是 ） 要以严谨细致的态度对待工作。在工作中要严格要求自已做到一丝不苟。品管主管对我来说是一项细致的工作，它的要求很严格 ， 它要求我必须认真、细致。这就要求我们在做其它工作时也是必须用严谨细致的态度对待工作。 （ 三是 ） 责任心 . 工作对我们来说就是一种责任 . 我们有义务尽心尽责的去完成，去负责。所以工作的好坏 ， 也取决于你对工作的责任心。再就是，将问题细化，在短时间内决定，对任何事情都要当机立断，设定具体时间安排工作，给自已制定严格的最后期限，比如平时的工作笔记。

品管工作的目的

作为一个电子厂的品管最主要的目的就是能够控制所有品质环节的品质问题，包括IQC,IPQC,OQA等制程位。

具体到细节就是一定要熟悉本厂的电子材料，包括MFG（供应商）、MPN（料号）等相关信息。其次就是要注重与各个部门的配合，比如说生产部，要即使的根据生产部反应的不良问题，去分析电子料是否由于来料问题还是制程问题，这个也是经常会遇到问题，故品管也要有相关的生产制程经验。

总体来说，品管的目的就是，在提高自己本职工作的同时，也要和其他部门共同解决生产中所遇到不良现象，也就是说，品管要控制所有制程中的品质问题才是最终的目的！。

品管论文怎么写

品质作为企业的命脉，产品的品质不好，就会失去市场，没有市场，企业就失去生命。所以，作为企业的职员工，必须具有这种提高产品品质的决心和愿望，也就是要求企业的全体职员工树立良好的品质意识。

那么，怎样才能树立良好的品质意识？

第一，树立品质是企业的命脉意识。

要全员认识到：产品的品质不好，产品就没有市场，产品没有市场，企业就失去了利润来源，时间长了，企业就会倒闭，随之而来的就是员工失业。当然对于我们公司来说，目前产品市场良好，也希望以后更好，但我们要“居安思危”，要把我们的产品品质做得更好。

第二，树立品质的客户意识。

一切以客户为中心，把自己看成客户，把自己看成是下一道工序的操作者，把自己看成是产品的消费者。这样，在工作当中就会自觉地把工作做好，大家都把工作做好了，产品的品质才会有保证，如果在工作中偷工减料，危害的将是自己的切身利益。

第三，树立品质的预防意识。

“产品的品质是生产出来的、设计出来，不是靠检验出来的，第一时间就要把事情做好。”这不是一句口号，这很好地体现了产品质量的预防性，如果我们的品质控制不从源头控制，我们将很难控制产品的质量。即使生产中投入大量的检验人力去把关，生产时由于没从源头去控制而产生的大量次品甚至废品，产品的成本将大大提高，给企业的生产成本造成沉重负担及损失。况且有些产品的质量问题可能无法从后工序发现弥补，这更要求我们在第一时间把事情做好，预防品质问题的发生。

第四，树立品质的程式意识。

品质管理是全过程、全公司的，而各个过程之间，全公司各部门之间的工作必须是有序的、有效的，要求全体品质管理人员、操作人员严格按程式做，如果不按程式工作出错的机会就会增多，产品的质量也就无法保证。

第五，树立品质的责任意识。

美国质量管理专家朱兰博士认为，质量问题有80%出于管理层，而只有20%的问题起源于员工，也就是说，管理者可控缺陷约占80%，操作者可控缺陷一般小于20%。