一、搅拌摩擦焊的发展现状

搅拌摩擦焊（FrictionStir Welding简称FSW）是英国焊接研究所（TWI）于1991年10月提出的发明专利。搅拌摩擦焊工艺最初主要用于解决铝合金等低熔点材料的焊接，关于搅拌摩擦焊工艺的特点和应用等，TWI进行了较多的研究，并于1993年、1995年分别申请了专利。TWI主要是与航空航天、海洋、道路交通、铝材厂、焊接设备制造厂等大公司联合，以团体赞助或合作的形式开发这种技术，扩大其应用范围。美国的爱迪生焊接研究所（Edisonwelding Institute，简称EWI）与TWI密切协作，也在进行FSW工艺的研究。美田的美国洛克希德·马丁航空航天公司、马歇尔航天飞行中心、美国海军研究所、Dartmouth大学、德克萨斯大学、阿肯色斯大学、南卡罗利纳大学、德国的Stuttgart大学、澳大利亚的Adelaide大学、澳大利亚焊接研究所等都从不同角度对搅拌摩擦焊进行了专门研究。 搅拌摩擦焊工艺是自激光焊接问世以来最引人注目的焊接方法。它的出现将使铝合金等有色金属的连接技术发生重大变革。用搅拌摩擦焊方法焊接铝合金取得了很好的效果。现如今在英、美等国正进行锌、铜、钛、低碳钢、复合材料等的搅拌摩擦焊接。搅拌摩擦焊在航空航天工业领域有着良好的应用前景。

(1)搅拌头 搅拌头的成功设计是把搅拌摩擦焊应用在更大范围的材料和焊接更宽的厚度范围的关键。下面主要讨论一下搅拌头的发展现状.一般说来，搅拌头包括两部分：搅拌探头和轴肩，而搅拌头的材料通常都采用硬度远远高于被焊材料的材料制成，这样能够在焊接过程中将搅拌头的磨损减至最小。在初期，搅拌头形状的合理设计是获得良好机械性能焊缝的关键。关于搅拌头的发展主要集中在两个方面：一个是带螺纹的搅拌头，一个是带三个沟槽的搅拌头。本质上，这两种搅拌探头都设计成锥体，大大减少了相同半径圆柱体搅拌探头的材料卷出量，一般说来，带三沟槽的搅拌探头减小了70%，而带螺纹的搅拌探头减小了60%。如果使用一个确定的较小直径的搅拌探头，锥形搅拌探头比圆柱形搅拌探头更容易进入焊件而通过塑性材料，并且减小了搅拌头的应力集中和断裂可能性。

(2)研究现状 搅拌摩擦焊在铝合金上的应用越来越广泛，研究也越来越深入。不仅涉及到各种同种材料的焊接，还研究了大范围的异种铝合金的焊接.铝合金的焊接厚度范围从lmm到75mm。对铝台金焊接接头的腐蚀性能、力学性能、组织结构都进行了大量的研究。搅拌摩擦焊广泛应用于6061A1/2024A1、2024A1/Ag、2024A1/Cu、6061AI/cu，甚至还适用于6061AI+20%A1203/铸铝合金A339+10%SiC等合金。

2002年，在中国航空工业集团-北京航空制造工程研究所与英国焊接研究所共同签署关于搅拌摩擦焊专利技术许可、技术研发及市场开拓等领域的合作协议的基础上，中国第一家专业化的搅拌摩擦焊技术授权公司——中国搅拌摩擦焊中心即北京赛福斯特技术有限公司成立，标志着搅拌摩擦焊技术在中国市场的研发及工程应用工作的正式开启。

搅拌摩擦焊作为一种多学科交汇的新方法，可以发展出纵缝焊接、环缝焊接、无匙孔焊接、变截面焊接、自支撑双面焊接、空间3D曲线焊接、搅拌摩擦点焊、回填式点焊、搅拌摩擦焊表面改性处理、搅拌摩擦焊超塑性材料加工等多种连接加工方法和技术。

历经近十年的快速发展，赛福斯特公司已成功开发了60余套搅拌摩擦焊设备，将搅拌摩擦焊技术应用于我国航空、航天、船舶、列车、汽车、电子、电力等工业领域中，创造了可观的社会经济效益，为铝、镁、铜、钛、钢等金属材料提供了完美的技术解决方法，为国内外用户提供了不同类型、不同用途的搅拌摩擦焊工业产品加工，包括：航天筒体结构件、航空薄壁结构件、船舶宽幅带筋板、高速列车车体结构、大厚度雷达面板、汽车轮毂、集装箱型材壁板、各种结构散热器及热沉器等。

二、搅拌摩擦焊的介绍

摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。摩擦焊方法在制造业中已应用40多年了，由于其生产率高、质量好获得了广泛的工程应用，但焊接的对象主要是回转形零件，虽然也有其它形式的摩擦焊技术出现，以克服被焊工件几何形状的限制或提高生产率，如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等，但实际应用很少。最近还出现了摩擦堆焊，在工件上形成特殊性能的表面层。

三、搅拌摩擦焊的介绍

摩擦焊是利用工件端面相互运动、相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种方法。摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。摩擦焊方法在制造业中已应用40多年了，由于其生产率高、质量好获得了广泛的工程应用，但焊接的对象主要是回转形零件，虽然也有其它形式的摩擦焊技术出现，以克服被焊工件几何形状的限制或提高生产率，如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等，但实际应用很少。最近还出现了摩擦堆焊，在工件上形成特殊性能的表面层。

四、搅拌摩擦焊的优缺点

摩擦焊可以方便地连接同种或异种材料，包括金属、部分金属基复合材料、陶瓷及塑料。由于其生产率高、质量好获得了广泛的工程应用，但焊接的对象主要是回转形零件，虽然也有其它形式的摩擦焊技术出现，以克服被焊工件几何形状的限制或提高生产率，如相位摩擦焊、径向摩擦焊、线性摩擦焊等，但实际应用很少。

搅拌摩擦焊主要优点如下：

(1)焊接接头热影响区显微组织变化小.残余应力比较低，焊接工件不易形；

(2)能一次宪成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接.接头高：

(3)操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高：

(4)无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；

(5)可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接：

(6)焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。

搅拌摩擦焊缺点：焊接工件必须刚性固定，反面应有底板；焊接结束搅拌探头提出工件时，焊缝端头形成一个键孔，并且难以对焊缝进行修补：工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得：在某种情况下，如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时，性能需进一步提高才可实际应用；对板材进行单道连接时，目前焊速不是很高：搅拌头的磨损消耗太快等.

五、谁知道,搅拌摩擦焊的优点

搅拌摩擦焊是一种绿色环保、不需要焊料、可直接焊透、可自动化机械焊接的固相焊接革新技术。

1）、非熔化，固相焊接。

搅拌摩擦焊的焊接温度较低，只是受热软化成为热塑性状态而不熔化。

2）、绿色环保，健康安全。

搅拌摩擦焊不会产生高温和有毒的气体，对操作者的健康和工作环境友好很多。

3）、不需要焊料、成本低廉。

搅拌摩擦焊不需要焊料，为企业节约了不少成本，因为高端焊料往往都是非常昂贵的。

4）、冶金融合，焊接强度高。

搅拌摩擦焊，旋转使材料受热变软（熔点下），将材料塑化并被搅拌混合，经过回复与再结晶过程实现冶金熔合。强度接近母材。

5）、可实现自动化机械焊接

搅拌摩擦焊可以用特定的公式相当准确的计算出焊接热及其引发的工件热变形，从而为事前的补偿和事后的纠正，提供了几乎不依赖操作者经验的定量的依据。搅拌摩擦焊设备的自动化就变得颇为容易。

六、求一篇《高性能搅拌摩擦焊用焊具失效研究》论文,非常感谢

搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding）是一种新型的连续的固相连接技术，其一经出现，就在焊接领域引起极大轰动，被认为是自激光焊接问世以来最引人注目和最具潜力的连接技术。

由于搅拌摩擦焊自身独特的优势，吸引越来越多的科研机构进入到这一领域的研究工作中，使搅拌摩擦焊技术得到飞速发展。到目前为止，对搅拌摩擦焊的研究已经从铝合金的焊接向其他材料的焊接如铜、钛、镁和不锈钢等方面发展。

本课题针对铜合金搅拌摩擦焊搅拌头进行试验研究，得到合理优化的搅拌头并对搅拌头失效进行初步分析。选用T10、9CrWMn、4Cr5MoSiV、GH4169以及GH864五种搅拌头材料，制作形状尺寸不同的搅拌头进行搅拌摩擦焊接试验，得到优化的搅拌头材料为GH4169和GH864，这两种材料能基本满足5mm厚H62铜合金搅拌摩擦焊的要求。

搅拌头形状选用平台型和凹面型轴肩配合圆柱形和圆台形搅拌针，当轴肩直径与搅拌针直径比约为3:1时能得到理想焊缝，搅拌头的性能表现也最好。设计不同形状尺寸的搅拌头进行试验，使用自制测力平台以及红外传感测温装置对焊接过程中的搅拌头进行受力及温度测量，得到数据用以辅助搅拌头形状尺寸的优化设计，同时比较分析不同搅拌头焊后焊缝表面与内部成形质量、接头金相组织及力学性能得到最优化的搅拌头形状尺寸参数。

对优化的搅拌头进行使用寿命试验，在转速630rpm，焊速为70mm/min参数下，最优化搅拌头能达到1530mm的总焊接长度。对焊接过程中搅拌头的失效进行检测，发现在下压过程中，搅拌针在断裂之前，主要出现“镦粗”变形失效；行进过程中搅拌头发生磨损以及断裂失效，而搅拌头的磨损又可分为粘结磨损与脆性剥落、氧化磨损、扩散磨损、磨粒磨损等。

利用有限元软件DEFORM-3D初步模拟了H62铜合金搅拌摩擦焊接过程中搅拌头温度场的分布，与试验测量数据进行比较，基本吻合。针对基于磨损失效角度研制的铜及铜合金搅拌摩擦焊有利于改善和提高搅拌摩擦焊接接头的质量和工作效率，为后续的搅拌摩擦焊工艺的实现提供支持。

更多还原【Abstract】 FSW is a new type of solid-phase connection technology,and its emergence in the field of welding caused a sensation,is considered to occur since the laser welding technology has the potential of the most eye-catching and most of the connection technology.Friction Stir Welding as a result of its unique advantages,attracting an increasing number of research institutions into research work in this area so that friction stir welding technology have developed rapidly.So far,the study of friction stir welding of aluminum alloy welding from other materials to welding such as copper,titanium,magnesium and stainless steel,etc..The topic for the copper alloy stirring of FSW to test the first study,to be reasonable to optimize the mixing and stirring the first to conduct a preliminary analysis of the first failure.Choose T10,9CrWMn,4Cr5MoSiV,GH4169 and GH864 five mixing the first material,the production of different shapes and sizes mixed friction stir welding the first test carried out by mixing the first material optimized for GH4169 and GH864, which can basically meet the needs of two materials 5mm thick H62 copper alloy FSW requirements.Mixing the first choice of platform shape and shoulder-type shaft with concave cylindrical and frustum of a cone-shaped mixing needle,when the shaft shoulder diameter,pin diameter and the mixing ratio of about 3:1 would be ideal when the weld,stirring the first is also the best performance.Shapes and sizes with different design,mixing the first test,the use of home-made force platform and infrared temperature sensing device on the welding process carried out by mixing the first power and temperature measurements,the data for the auxiliary mixing head to optimize the design of shapes and sizes,at the same time Comparative analysis of different mixing after the first welding seam forming the surface and internal quality,joint microstructure and mechanical properties of the mixing head to optimize the shape of the size parameters.Optimized mixing of the first test for life,in the speed of 630rpm,weld speed for 70mm/min parameters,the mixing head can be optimized to achieve the total welding length of 1530mm.Stir welding process on the failure of the first test and found that the course of the next pressure,stirring until the needle in the fracture is mainly the "upsetting" failure deformation;road stirred the first occurrence of the process of wear and fracture failure,and the mixing head of the abrasion can be divided into bonding and brittle spalling wear,oxidation wear,diffusion wear,abrasive wear and so on.The use of finite element software DEFORM-3D simulation of the initial H62 copper alloy friction stir welding process of mixing the first temperature distribution, and。

七、搅拌摩擦焊的特点

焊接过程中也不需要其它焊接消耗材料，如焊条、焊丝、焊剂及保护气体等。唯一消耗的是焊接搅拌头。

同时，由于搅拌摩擦焊接时的温度相对较低，因此焊接后结构的残余应力或变形也较熔化焊小得多。特别是Al合金薄板熔化焊接时，结构的平面外变形是非常明显的，无论是采用无变形焊接技术还是焊后冷、热校形技术，都是很麻烦的，而且增加了结构的制造成本。

搅拌摩擦焊主要是用在熔化温度较低的有色金属，如Al、cu等合金。这和搅拌头的材料选择及搅拌头的工作寿命有关。当然，这也和有色金属熔化焊接相对困难有关，迫使人们在有色金属焊接时寻找非熔化的焊接方法。对于延性好、容易发生塑性变形的黑色材料，经辅助加热或利用其超塑性，也有可能实现搅拌摩擦焊，但这就要看熔化焊和搅拌摩擦焊哪个技术经济指标更合理来决定。

搅拌摩擦焊在有色金属的连接中已获得成功的应用，但由于焊接方法特点的限制，仅限于结构简单的构件，如平直的结构或圆筒形结构的焊接，而且在焊接过程中工件要有良好的支撑或村垫。原则上，搅拌摩擦焊可进行多种位置焊接，如平焊，立焊，仰焊和俯焊；可完成多种形式的焊接接头，如对接、角接和搭接接头，甚至厚度变化的结构和多层材料的连接，也可进行异种金属材料的焊接。

另外，搅拌摩擦焊作为一种固相焊接方法，焊接前及焊接过程中对环境的污染小。焊前工件无需严格的表面清理准备要求，焊接过程中的摩擦和搅拌可以去除焊件表面的氧化膜，焊接过程中也无烟尘和飞溅.同时噪声低。由于搅拌摩擦焊仅仅是靠焊头旋转并移动，逐步实现整条焊缝的焊接，所以比熔化焊甚至常规摩擦焊更节省能源。

由于搅拌摩擦焊过程中热输入相对于熔焊过程较小，接头部位不存在金属的熔化，是一种固态焊接过程，在合金中保持母材的冶金性能，可以焊接金属基复合材料、快速凝固材料等采用熔焊会有不良反应的材料。其主要优点如下：

(1)焊接接头热影响区显微组织变化小.残余应力比较低，焊接工件不易变形；

(2)能一次完成较长焊缝、大截面、不同位置的焊接.接头高：

(3)操作过程方便实现机械化、自动化，设备简单，能耗低，功效高，对作业环境要求低：

(4)无需添加焊丝，焊铝合金时不需焊前除氧化膜，不需要保护气体，成本低；

(5)可焊热裂纹敏感的材料，适合异种材料焊接：

(6)焊接过程安全、无污染、无烟尘、无辐射等。

搅拌摩擦焊也存在一定的缺点：焊接工件必须刚性固定，反面应有底板；焊接结束搅拌探头提出工件时，焊缝端头形成一个键孔，并且难以对焊缝进行修补：工具设计、过程参数和机械性能数据只在有限的合金范围内可得：在某种情况下，如特殊领域中要考虑腐蚀性能、残余应力和变形时，性能需进一步提高才可实际应用；对板材进行单道连接时，焊速不是很高：搅拌头的磨损消耗太快等。

八、搅拌摩擦焊的原理

搅拌摩擦焊方法与常规摩擦焊一样。搅拌摩擦焊也是利用摩擦热与塑性变形热作为焊接热源。不同之处在于搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体或其他形状（如带螺纹圆柱体）的搅拌针（welding pin）伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化。同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。焊接过程如图所示。在焊接过程中工件要刚性固定在背垫上，焊头边高速旋转，边沿工件的接缝与工件相对移动。焊头的突出段伸进材料内部进行摩擦和搅拌，焊头的肩部与工件表面摩擦生热，并用于防止塑性状态材料的溢出，同时可以起到清除表面氧化膜的作用。

在焊接过程中，搅拌针在旋转的同时伸入工件的接缝中，旋转搅拌头（主要是轴肩）与工件之间的摩擦热，使焊头前面的材料发生强烈塑性变形，然后随着焊头的移动，高度塑性变形的材料逐渐沉积在搅拌头的背后，从而形成搅拌摩擦焊焊缝。搅拌摩擦焊对设备的要求并不高，最基本的要求是焊头的旋转运动和工件的相对运动，即使一台铣床也可简单地达到小型平板对接焊的要求。但焊接设备及夹具的刚性是极端重要的。搅拌头一般采用工具钢制成，焊头的长度一般比要求焊接的深度稍短。应该指出，搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔。通常这个匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住。针对匙孔问题，已有伸缩式搅拌头研发成功，焊后不会留下焊接匙孔。

关于在搅拌摩擦过程中界面原子的运动仍处于研究阶段。

九、什么是搅拌摩擦焊

搅拌摩擦塞焊（Friction Plug Welding, FPW）是英国焊接研究所（The Welding Institute, TWI）发明的一项固相焊接技术，是利用可消耗的特型塞棒将搅拌摩擦焊尾孔或缺陷进行消除的方法，塞棒在一定的压力或拉力作用下，通过驱动装置带动塞棒旋转，与塞孔（待焊孔）界面进行摩擦，形成塑化金属，保压一段时间，即可完成焊接，通过此项技术可以进行大深度窄间隙焊接。

搅拌摩擦焊技术拥有诸多独特的优点，对于轻合金材料（如铝、铜、镁、锌等）的连接在焊接方法、力学性能和生产效率上具有其他焊接方法不可比拟的优越性。搅拌摩擦焊是一种固相连接方法，焊缝接头具有优良的力学性能和小的焊接变形，焊接过程中不需要添加保护气和焊丝，没有熔化、烟尘、飞溅及弧光，是一种环保型的新型连接技术

TWI在中国地区授权的搅拌摩擦焊专利费用每年就从中国拿走上千万美元

一、什么是搅拌摩擦焊

搅拌摩擦塞焊（Friction Plug Welding, FPW）是英国焊接研究所（The Welding Institute, TWI）发明的一项固相焊接技术，是利用可消耗的特型塞棒将搅拌摩擦焊尾孔或缺陷进行消除的方法，塞棒在一定的压力或拉力作用下，通过驱动装置带动塞棒旋转，与塞孔（待焊孔）界面进行摩擦，形成塑化金属，保压一段时间，即可完成焊接，通过此项技术可以进行大深度窄间隙焊接。

搅拌摩擦焊技术拥有诸多独特的优点，对于轻合金材料（如铝、铜、镁、锌等）的连接在焊接方法、力学性能和生产效率上具有其他焊接方法不可比拟的优越性。搅拌摩擦焊是一种固相连接方法，焊缝接头具有优良的力学性能和小的焊接变形，焊接过程中不需要添加保护气和焊丝，没有熔化、烟尘、飞溅及弧光，是一种环保型的新型连接技术TWI在中国地区授权的搅拌摩擦焊专利费用每年就从中国拿走上千万美元。