一、如何减少生产工作中的浪费

工厂常见的浪费有七种：过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。

管理工作的七种浪费：闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。

针对这些方面进行合理地调整并制定出改善方案

企业生产中如何最大限度的提高效率，降低陈本于减少浪费

胡荣加油先生您好：关于您的问题我愿意在这里跟您简单沟通，不知对否。

1、企业管理体系的规划：首先是人流的规划和物流的规划决定企业的形象和产品形象，决定企业的管理成本和最终管理水平，这方面包含的内容太宽泛，建议参阅相关资料。

2、提高现场管理水平：涵盖生产过程的全程人流、物流规划和管理，改变不合理的生产现场布局，顺畅生产流程，尽可能地减少工位设置，尽可能地实现工序间无缝衔接，提高生产现场管理水平。消化吸收和引进用能满足和适合生产需要的先进设备和流水线作业的方式替代传统人工提高效率，减少生产过程中的物料损耗率和人工成本。

3、实行全员培训计划，员工技能水平的培训和提高决定设备和人的生产效率和成品率水平，以灵活的奖惩考核制度促进现场提高管理水平和全员生产率水平，对企业形象、产品形象的维护和成本的降低起到关键作用。

4、要有走出去，引进来的管理理念，开阔高层管理者得视野，明晰一般管理人员的职责，明确一线作业人员的作业标准，建立灵活多样的奖惩考核制度规划作业行为并坚持，对企业的发展是绝对有利的。

5、建立不同层面的创新团队组织和专项资金，激励生产现场有经验和有创意的员工参入生产规划讨论，会更有针对性的解决现场问题。

6、逐步建立良好的企业文化和管理体系，企业以人为本，能拧心聚气，扬人之长，能做到视员工为家人，你想，效率和成本还会有问题吗？

二、精益生产中消除浪费的四种方法是什

推行精益生产的四大技巧，好像没有这种说法。

不过推行精益生产倒是有五大原则，这是推行精益生产时非常关键的：1.确定价值2.识别价值流3.流动4.后拉5.持续改善另外也有达成精益生产的六个步骤：1.了解顾客价值2.绘制价值流图3.实施流动4.以顾客需求拉动5.实践工具6.持续改善不管是五原则或六步骤，其实大同小异，而这也是实施精益生产是否成功的重要关键，现在很多企业没有绘制价值流图便开始实施一堆改善，这是很危险的，而且这样做，与一般个别改善精神上没什么差异，并不能称为精益生产的实践，所以，无论如何，一开始时，便应绘制现状价值流图与未来价值流图，鉴别出系统的整体问题与改善点，这样实施改善才不会只有短期绩效而对长期无益。

三、生产现场减少浪费的改善

精益生产的核心精益生产的核心精益生产的核心精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确定在尽善尽美上，通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。

精益生产方式的优越性不仅体现在生产制造系统，同样也体现在产品开发、协作配套、营销网络以及经营管理等各个方面，它将成为二十一世纪标准的全球生产体系。 精益生产方式在生产制造系统中的主要思想体现在以下四个方面： A、人本位主义 精益生产强调人力资源的重要性，把员工的智慧和创造力视为企业的宝贵财富和未来发展的原动力，1、充分尊重员工；2、重视培训；3、共同协作； B、库存是“祸根” 高库存是大量生产方式的特征之一。

由于设备运行的不稳定、工序安排的不合理、较高的废品率和生产的不均衡等原因，常常出现供货不及时的现象，库存被看作是必不可少的“缓冲剂”。但精益生产则认为库存是企业的“祸害”，其主要理由是：1、库存提高了经营的成本；2、库存掩盖了企业的问题； C、永不满足 精益生产方式则把“无止境地追求完美”作为经营目标，追求在产品质量、成本和服务方面的不断完善。

这一思想是区别于大量生产方式的重要特征，也是精益生产走向成功的精神动力。准时化生产方式（JIT）和不断改进流程（CIP）是精益生产追求完美的思想体现； D、企业内外环境的和谐统一 精益生产方式成功的关键是把企业的内部活动和外部的市场（顾客）需求和谐地统一于企业的发展目标。

四、如何在生产中减少浪费

在生产中减少浪费关键是要做到信息流和物流的顺畅，需要做到：

1.评估每个过程的信息流状况，在信息流动的过程中适时公布相关的信息。如：采用类似ERP的管理流程，当某个流程一经开始，便适时向相关部门公开相应的信息。

2.采用适当的低成本方式及时获得客户的需求信息。如：采用看板来实施拉动系统，及时了解客户的需求及库存状况。

3.向客户索要关于输出的反馈。定期向顾客调查他们的想法，不至于形成企业所做并非客户所需的现象。

4.采用过程的方法进行工作以消除部门壁垒。信息的传递不应该因为部门的原因受阻，同一过程内的信息传递应由过程所有人保证其畅通的传递。

5.采用目视化的方法共享相关信息。应充分理解目视化的定义及功能，目视化并非仅仅狭义上的信息展示板，看板、安灯系统等都是目视化应用的实例之一。

6.在适当的部门管理日常运作所需信息的控制，保证每个过程的信息输入和信息输出。

7.系统策划和多部门无阻沟通，全员维修，全面质量管理等确保物流顺畅。‍

工厂常见的浪费有七种：

过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。

管理工作的七种浪费：

闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。

五、公司合理化建议范文

前不久我们公司也提出了这样的要求，下面是我个人对公司的提议，我不知道你们是什么公司的，不知道是否合适，但可以借鉴一下，希望采纳！给公司的建议1、关以营销部与策划部之间的衔接问题。

当前的工作模式是营销部有了意向单，相关业务人员直接和与策划部做一个简单的口头介绍，这样的工作模式明显不太规范，所以我认为当营销部有了意向单后应由相关业务人员通过书面形式给策划部一个简要的交待（客户的相关信息、客户对活动的相关要求以及活动的总造价等） 让我们做一个了解，有必要可再通过会议口头商讨。2、关以公司值日方面的问题。

由于近期公司人员变动较大，建议将公司值日表重新安排并严格执行。3、关以业务部内部人员的协助问题。

大多新员工因初来乍到，对公司的业务并非那么了解，为了能够促使他们快速成长，所以需有相关的老员工或上司来带来教，而我们每个都是凡人，或多或少会有一些私心，所以为了能促使老员工或部门主管以一颗真心诚的心来带来教新来的同事，故在此我认为应将他们设置成一个利益共同体----当新员工做成一笔单子后，上面的主管也给予相应的奖励，其最终目地也是为了能公司创造更多更丰厚的利润。4、关以公司推广方面。

对于礼仪庆典公司来说，做各种高端媒体（报纸、电视、路牌等）可以，但不太适合，其不太合适主要是因为那些主流媒体价格偏高，而此行业利润也并非丰厚，所以在此我建议公司每个人是不是应该各自建立一个博客，其内容主要写一些关以公司的相关情况，如公司简介、经营范围等。让我们每个人都充当起一个业务员的角色。

同时在闲暇之余也对相关网站多去发贴子。这种方法可能不能带来什么大单子，但我相信只要长期坚持下去，一些小单子肯定会有的。

5、关以文件打印方面。建议废纸的多次使用。

虽然纸张非不贵，但今天浪费一张明天也浪费一张，一个月一年累积起来也是一笔不小的费用，所以非正规文件用纸，建议大家采用作废纸张文件的背面打印，达到节约用纸的目的。6、关以网络使用方面。

建议大家至少每周更新一次杀毒软件，全盘彻底杀毒一次（可以选择周六），避免个人中毒影响到局域网网络的使用（重大病毒爆发应随时升级病毒库），另餐办公时间尽量避免下载，以免拖其网速，影响公司网络使用。7、关以工作模式方面的问题。

公司平时需要相互传输的文件不多，所以一直使用QQ传输，当然，如果文件不大，用QQ传输还是比较方便的，但出现大几百上千兆的文件用QQ传就显得太慢了，所以建议公司采取文件共享的方式。另外，将公司的打印机也设置共享，这样每个人都可以随时打印，这样即给工作带来了方便，其工作效率也不知不觉提高了。

8、关以下班后关闭公司相关设备的问题。每天下班后电脑是全部关闭了，但还有一些显示器和打印机还是开着的，虽然这样基本耗费不了多少电，但第二天开闸的瞬间会给机器带来一定损伤，从而缩短了机器的使用寿命，所以建议公司的每位同事下班后别忘了检查自己的显示器以及打印机是否关闭了。

9、关以合理化建议评比及奖励。公司即然制定了这个制度（公司每月每人给公司提出10条合理化建议）那么是否也应该采取一个奖励制度，以激励公司每位成员为公司的发展添砖加瓦。

对于提出的合理化建议者，公司通过论证若切合实际，有可行性，操作性强的。一经采纳，给予一定奖励。

此奖励根据建议的优秀程度递增。以上是我个人一点不成熟的想法，可能有很多不正确的地方，如果语言或建议伤害了大家，请大家谅解。

六、生产现场中的浪费,如何分析理解

现场工作的“七种浪费”

在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。文中结合精益生产论述生产现场的七种浪费和如何消除。

20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司的精益生产方式，在80年得以发展完善，而且逐步在中国的企业里得到实施，并取得了较为丰硕的成果：生产周期缩短，在制品减少，生产效率提高，废品减少，库存大幅度降低……在本文中，将结合大连三洋制冷推行精益生产方式的实际情况，重点论述生产现场的七种浪费和如何有效消除。

精益生产方式中所指出的浪费，和大家日常生活中所提到的浪费有着截然不同的含义，即：在工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。

精益生产方式将所有浪费归纳成七种：（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。 一、七种浪费之一：等待的浪费

等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。以制造部性能试验课等待电控盘为例，由于电控盘不能按要求及时入厂，有可能无法按期交货，而当电控盘入厂后，又需要抢进度，可能会出现加班、质量问题等。另有一种就是“监视机器”的浪费，有些工厂买了一些速度快、价格高的自动化机器，为了使其能正常运转或其他原因，例如：排除小故障、补充材料等等，通常还会另外安排人员站在旁边监视。所以，虽然是自动设备，但仍需人员在旁照顾，特称之为“闲视”的浪费。例如在产品检测过程中，调试人员和氦检人员站在产品旁边等待，这种情况是否还有？

七、工厂如何减少浪费

浪费愈多，公司愈无法赚钱； 减少浪费愈多，对公司愈有利。

为何要减少工厂浪费？

1、

让员工养成节俭的习惯，是一种美德；

2、

可降低制造成本，提高产品竞争力，只有降低成本，才能产生利益；

3、

充分利用资源，强化管理干部机能。

工厂浪费的主要原因及对策

1、观念问题

(1) 经营层不重视 对策：经营层适时宣导重视

(2) 管理干部能力不够 对策：强化基层管理干部能力

(3) 员工没有“节俭”的观念 对策：灌输员工“节俭”的理念

(4) 员工潜能尚激发 对策：激发员工潜能

2、管理问题

(1) 生产过剩使制程中堆积大量制品，造成人员浪费，资金积压

对策： a 重新整顿和安排生产线 b 只生产必要的量，使物流顺畅

(2) 加工不顺 因治具不良，使物品无法定位，须用手接住才能加工

对策：改善治具，订定加工标准，使现场人员彻底执行

(3) 动作浪费 各种动作不合乎“动作经济原则”

对策：充分考虑动作的经济性经过彻底的工作改正

(4) 制造不良 不良品必须重修，增加已发生的人力、物力

对策：减少不良品，提高生产力

(5) 待工待料机器自动加工时，人员闲置或前制程无法衔接，使得人与机器都闲下来

对策：a 使机器变成自动化 b 一人多机或一人多工程

(6) 搬运浪费 反复的重新堆置或移动

对策：a 采流水式生产线 b 搬运栈板改成台车 c 运用输送带

(7) 库存浪费 减少零件，在制品完成品的堆积，减少库存，增加资本周转率，提高利润

对策：a 目标“零库存” b 实施“快速换模”、“小批量生产”“流程化 U 型生产的机器配置”

四、减少浪费的具体做法

1、物料搬运

2、改善 layout

3、流程化作业

4、组立线规划

5、善用动作经济原则

五、实例演练

1、部门为单位，分组讨论，以全员参与，分析该部门造成工厂浪费的要因

2、经研讨后列出重点项目 3-5 项

3、针对所列 3-5 项

4、依改善对策进行可行性评估

谷唐国际为您解答

八、精益管理要消除的八种浪费是什麽

我这有151种工厂的浪费： ？ 现代管理中通常把生产现场的七种浪费总结为： 过量生产的浪费、等待的时间浪费、运输的浪费、工作本身的浪费、库存的浪费、动作的浪费、质量缺陷的浪费。

管理工作的七种浪费： 闲置的浪费、等待的浪费、协调不力的浪费、无序的浪费、失职的浪费、低效的浪费、管理成本的浪费。一、时间的浪费缺乏适当的计划，使人员在换规格时产生等待，或停工待料班长未能彻底了解其所接受之命令与指示缺乏对全天工作内容的认识对班长的命令或指示不清楚未能确实督导工具、材料、小装置等应放置于一定之处所不应加班的工作，造成加班未检视每一工作是否供给合适的工具与装配放任员工故意逃避他们能作的工作需要的人员不足拙于填写报告及各种申请表格纵容员工养成聊天、擅离工作岗位、浪费时间之坏习惯疏于查问与改正员工临时旷工及请假的原因未要求员工准时开始工作，松于监督拖延决策班长本身不必要的请假与迟到或不守时迟交报告需要修理时未立即请查原因工作中不必要的谈话与查问班长不能适当的安排自己的工作与时间 二、创意的浪费未能倾听员工的建议未能鼓励员工多提建议在各种问题上不能广听部属的意见不能广泛的研讯本身工作与业务之有关方法未询问新进人员过去之工作经验，以获取有益的意见未充分向其它部门请教未考虑或指定适当人员处理所有有用的提案未能从会议中获取有益的意见管理机能不好 三、材料与供应品的浪费督导不良，造成材料的浪费对新人指导不够指派新工作时未充分指导蓝图或草图破损、难懂、看错、标准未及时更正、或自作主张机械故障或未调整好未对每一工序检查材料使用情形（标准与差异分析）未让部属了解材料或供应品的价值命令与指示不清纵容不良的物料搬运未注意部属的眼力与健康，造成不良品缺乏纪律，纵容粗心或不当的工作容许部属用不适当的材料，如太好或太差未能追踪不良工作起自何人，以致不能纠正不能适才适用，特别是新人请领太多材料，多余却未办退料未请领正确的材料，用错材料未检查材料是否排列整齐，正确放置未能检查蒸气、水、气体、电和压缩空气等管路电线之裂开破损纵容部属私事使用油、压缩空气、小工具、化学药品等让不良材料当良品流入制程缺乏有效系统防止材料外流、避免损失或被偷可再用的材料当废料处理纵容浪费或滥用以下供应品：扫把、文具、油布、灯泡、水管等产生不良未立即停止生产？四、机器与设备的浪费缺乏工作计划，使所有可用的机器未获得充分且适合的利用疏于检查机器，使其保持良好状态及避免故障班长缺乏正确使用机器的知识，不了解各种机器的能力未定期检查-绳、皮带、链条、输送带、润滑系统等杀鸡用牛刀，小工作用大机械在保养、修理、油漆工作上缺乏与保养部门协调闲置机器未加保养，任受潮湿、脏物、灰尘、锈等侵蚀缺乏定期清洁，机器不洁所有转动零件未检查是否有适当的润滑应修理之处未立即办理机器没有适当的操作说明书缺乏良好纪律以避免机器设备的滥用纵容部属用「不当方法」修理机器领班不知机器与设备的最新型式未促使部属注意机器的价值与情况滥用小机器作笨重工作该报废的机器仍加以修理，比买新机花了更多的费用可修理的机器却报废没有效率管理之数据（机械效率） 五、人力的浪费1。

无法控制有能力部属之人事变动未评估员工变动之直接与间接成本“管”得太多，聪明的领导却太少对纪律要求「太严」或「太松」能做到的「承诺」，却未遵守许下不能作到的「承诺」，如加薪或升迁无充分理由而解雇人，不应使用解雇作为一种处罚强留部属在他极端不喜欢的工作上对待部属不公正部属争吵时，偏袒一方对一个部属批语其它的部属（指桑骂槐）未能查出自愿离职部属之理由不能向部属正确说明公司的目标与政策在员工调薪上，班组长未参与班组长的权威不好2。 不能使新进人员充分发挥其生产力没有以亲切、帮助的态度接纳新员工对新进人员没给予安全的工作指导未让新进人员了解全天的工作及其它内容没有选择够格的人配合工作对学习速度慢的人没有耐心未促使其它部属对新人表示友善、帮助的态度未尽可能的接近新人没有告知新人，工厂生活情况与规划，？？ 如安全、发薪日期、厕所、饮用水、浴室等未安排完整的训练计划？3。

未使部属尽其所能未指导部属如何做好工作未尽可能的说明工作，使其发生兴趣未对部属的进步与个人生活表示关心没有容纳部属错误的雅量未注意部属的力量与个性，适当的指派工作未研究部属个人的不同，以发挥他最大的潜力纵容部属派系存在或组成小圈圈评价一个人只重资格、种族、宗教、关系、地域等明知某人的心理或生理不适当，却未加调动生病的部属仍让他工作未给予需要的协助当可能且适当的时间，却未给予升迁未考虑影响薪资与工作条件的问题未训练一个侯补者4。 欠缺对标准工时教导之概念？5。

欠人员效率管理之数据 六、意外事故的浪费未认识到预防意外事故是工作的一部份未对全体部属彻底说明安全事务未给机器装上安全防护，并使确保有效纵容在工作场所滥用安全防护未在适当处所标上危险记号，并保持干。