一、机械结构件的结构有什么设计方法

在机器或机械中，任何零件都不是孤立存在的。

因此在结构设计中除了研究零件本身的功能和其它特征外，还必须研究零件之间的相互关系。 零件的相关分为直接相关和间接相关两类。

凡两零件有直接装配关系的，成为直接相关。没有直接装配关系的相关成为间接相关。

间接相关又分为位置相关和运动相关两类。位置相关是指两零件在相互位置上有要求，如减速器中两相邻的传动轴，其中心距必须保证一定的精度，两轴线必须平行，以保证齿轮的正常啮合。

运动相关是指一零件的运动轨迹与另一零件有关，如车床刀架的运动轨迹必须平行于于主轴的中心线，这是靠床身导轨和主轴轴线相平行来保证的，所以，主轴与导轨之间位置相关；而刀架与主轴之间为运动相关。 多数零件都有两个或更多的直接相关零件，故每个零件大都具有两个或多个部位在结构上与其它零件有关。

在进行结构设计时，两零件直接相关部位必须同时考虑，以便合理地选择材料的热处理方式、形状、尺寸、精度及表面质量等。同时还必须考虑满足间接相关条件，如进行尺寸链和精度计算等。

一般来说，若某零件直接相关零件愈多，其结构就愈复杂；零件的间接相关零件愈多，其精度要求愈高 。

二、结构件更换用到了哪些钣金工艺

钣多结构就是对薄形金属板进行加工与制作：

薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。和薄板构件有关的加工工艺有三类：（1）下料：它包括剪切和冲裁。（2）成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。（3）连接：它包括焊接、粘接等。薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。此外，要注意构件的批量大小。

薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：

(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。

(2)薄板构件重量轻。

(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。

(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。

(5)形状规范，便于自动加工。

三、零件加工工艺分析包括哪些内容

1）锻造制坯：热模锻仍然是汽车齿轮件广泛使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了大量推广。这项技术特别适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不仅精度较高、后序加工余量小而且生产效率高。 公司从2002年开始与山东莱芜楔横轧厂进行工艺协作，几年来已实现了大批量生产。现在，所生产的轴件皆采用这项技术制坯。 （2）正火：这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为最终热处理做组织准备，以有效地减少热处理变形。公司所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi，一般的正火由于受人员、设备和环境的影响比较大，使得工件冷却速度和冷却的均匀性难以控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响机加工和最终热处理；使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实践证明，采用这种等温正火有效地改变了一般正火的弊端，产品质量稳定可靠。 （3）车加工：为了满足高精度齿轮加工的定位要求，齿坯的加工全部采用数控车床，使用机械夹固不重磨车刀，实现了在一次装夹下孔径、端面及外径加工同步完成，既保证了内孔与端面的垂直度要求，又保证了大批量齿坯生产的尺寸离散小。从而提高了齿坯精度，确保了后序齿轮的加工质量。另外，数控车床加工的高效率还大大减少了设备数量，经济性好。 （4）滚/插齿：加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀可方便地进行，经过涂镀的刀具能够明显地提高耐用度，一般能提高90%以上，有效地减少了换刀次数和刃磨时间，效益显著。目前，这项技术已在公司推广。 （5）剃齿：径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现的优势被广泛应用于大批量汽车齿轮生产中。公司自1995年技术改造购进意大利公司专用径向剃齿机以来，在这项技术上已经应用成熟，加工质量稳定可靠。 （6）热处理：汽车齿轮要求渗碳淬火，以保证其设计要求的良好机械性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定可靠的热处理设备是必不可缺的。公司引进的是德国劳易公司的连续渗碳淬火生产线，获得了满意的热处理效果。 （7）磨加工：主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分的精加工，以提高尺寸精度和形位精度。齿轮加工采用节圆夹具定位夹紧，能有效保证齿部与安装基准的加工精度，获得满意的产品质量。 （8）修整：这是变速驱动桥齿轮装配前对齿部进行磕碰毛刺的检查清理，以消除它们在装配后引起的噪声异响。通过单对啮合听声音或在综合检查仪上观察啮合偏差来完成。制造公司生产的变速器中壳体零件有离合器壳、变速器壳和差速器壳。离合器壳、变速器壳是承重零件，一般采用压铸铝合金经专用模具压铸而成，外形不规则较复杂，一般工艺流程是铣结合面→加工工艺孔和连接孔→粗镗轴承孔→精镗轴承孔和定位销孔→清洗→泄漏试验检测。 当前使用两条由组合机床、专机组成的刚性生产线和两条以加工中心为主组成的柔性生产线。这4条生产线年生产能力达到22万件。其中两条刚性生产线产能达到12万件，但只能加工两种壳体。差速器壳是运动零件，所用材料一般为球墨铸铁，外形似球，内外表面都需要机加工。一般工艺流程是半精加工一端→精加工另一端→精加工一端→加工工艺孔及连接孔→加工内球面→清洗→检验。

四、钢结构施工方案如何写

基本的方案是：

根据设计图纸，对现场的实际尺寸进行测量，明确钢结构的各杆件、构件、紧固件、连接件的型号及实际尺寸。 各型钢原材料，同时备齐钢结构施工的各种技术资料。 工厂根据实际尺寸及图纸各杆件、构件、紧固件、连接件的型号对原材料进行加工，校正。 检查复核钢结构的定位轴线及标高，并做好钢构件安装的辅助放线工作； 准备钢构件堆放场地，堆放时竖直放置，并确保平稳，分布均匀，钢构件下须放置垫木。钢结构进场时必须对其型号、尺寸焊接的节点质量等进行验收，满足规范及设计要求方可验收。做钢结构电梯施工的话可以咨询恒岳重钢钢结构！

五、产品结构设计步骤

新产品设计与开发——结构件设计流程 1。

签发后的结构造型总体设计评审报告 2。结构造型总体设计方案 3。

结构主管组织进行关键材料的选购 4。结构关键材料清单 5。

产品研发副经理审核 6。是否通过？ 7。

产品研发副经理签发 8。 结构关键材料清单 9。

结构主管拟制结构件设计任务书和技术条件 易豆网提供新产品设计与开发——结构件设计流程 1。签发后的结构造型总体设计评审报告 2。

结构造型总体设计方案 3。结构主管组织进行关键材料的选购 4。

结构关键材料清单 5。 产品研发副经理审核 6。

是否通过？ 7。产品研发副经理签发 8。

结构关键材料清单 9。结构主管拟制结构件设计任务书和技术条件 易豆网提供新产品设计与开发——结构件设计流程 1。

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是否通过？ 7。产品研发副经理签发 8。

结构关键材料清单 9。结构主管拟制结构件设计任务书和技术条件 。

六、冲压件工艺方案的分析和确定

制定冲压工艺的程序

制定冲压工艺的原始资料制定冲压工艺的原始资料制定冲压工艺的原始资料 冲压工艺规程的制定应在收集、调查研究并掌握有关设计的原始资料基础上进行，冲压工艺的原始资料主要包括以下内容： 1.冲压件的产品图及技术要求 产品图是制定冲压工艺规程的主要依据。产品图应表达完整，尺寸标注合理，符合国家制图标准。技术条件应明确、合理。由产品图可对冲压件的结构形状、尺寸大小、精度要求及装配关系、使用性能等有全面的了解。以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。当产品只有样机而无图样时，应对样机测绘后绘制图样，作为分析与设计的依据。 2.产品原材料的尺寸规格、性能及供应情况 原材料的尺寸规格是指坯料形式和下料方式，冲压材料的力学性能、工艺性能及供应状况对确定冲压件变形程度与工序数目、冲压力计算等有着重要的影响。 3.产品的生产批量及定型程度 产品的生产批量及定型程度，是制定冲压工艺规程中必须考虑的重要内容。它直接影响到加工方法的确定和模具类型的选择。 4.冲压设备条件 工厂现有冲压设备状况，不但是模具设计时选择设备的依据，而且对工艺方案的制定有直接影响。冲压设备的类型、规格、先进与否是确定工序组合程度、选择各工序压力机型号、确定模具类型的主要依据。 5.模具制造条件及技术水平 工厂现有的模具制造条件及技术水平，对模具工艺及模具设计都有直接的影响。它决定了工厂的制模能力，从而影响工序组合程度、模具结构及加工精度的确定。 6.其它技术资料 主要包括与冲压有关的各种手册（冲压手册、冲模设计手册、机械设计手册、材料手册）图册、技术标准（国家标准、部颁标准及企业标准）等有关的技术参考资料。制定冲压工艺规程时利用这些资料，将有助于设计者分析计算和确定材料及精度等，简化设计过程，缩短设计周期，提高生产效率.

冲压件的分析 它包括两方面：冲压件的经济性分析；冲压件的工艺性分析。 （1）冲压件的经济性分析 根据产品图或样机，了解冲压件的使用要求及功用，根据冲压件的结构形状特点、尺寸大小、精度要求、生产批量及原材料性能，分析材料的利用情况；是否简化模具设计与制造；产量与冲压加工特点是否适应；采用冲压加工是否经济。 （2）冲压件的工艺性分析 根据产品图或样机，对冲压件的形状、尺寸、、精度要求、材料性能进行分析，判断是否符合冲压工艺要求；裁定该冲压件加工的难易程度；确定是否需要采取特殊的工艺措施

七、怎样确定结构设计方案

结构设计方案是概念设计，尤其对于高层建筑的抗震设计，选取合适的方案就显得尤为重要。一般来讲，方案的确定是专业负责人的工作，需依靠其技术功底和经验积累来完成。但对于普通的设计人员，如果每做一个项目的时候，有意识地从总体上把握结构特点并给出自己的分析，站在负责人的角度看待项目的整体方案，会使自己的能力有质的提高。

以下是结构技术方案确定的一般过程：一、建筑专业提出初步方案。二、上部结构形式的确定。1.

结构体系。 根据建筑要求，依据规范，按各种结构形式的不同特点及适用范围，确定不同的结构体系，如框架、剪力墙、框剪、筒体以及其他复杂结构形式。

合理布置抗侧力构件，避免应力集中的凹角和狭长的劲缩部位。避免在凹角和端部设置楼梯，电梯间，以减少地震作用下的扭转。竖向体型避免外挑，内收也不宜过多，过急。

结构布置为超静定结构，避免因部分结构或构件破坏而导致整个结构丧失抗震能力或对重力荷载的承载能力。2.

进行柱网、墙体的布置。三、基础形式确定。1.

依据上部结构形式的不同，一般会采用不同的基础形式。如框架结构采用柱下独基较多，有地下室时可另加防水板。也可采用较薄的筏基，可进行初步的测算，选用适合的形式，以满足经济效益和工期的需求。而带剪力墙的结构，有地下室时，采用筏基的比较常见。筏基又分梁式板式，梁式筏基较节省材料，但工艺复杂，工期较长，板式筏基特点刚好相反，综合算下来，两者相差不大。2.

地基的处理。地基较好，上部结构重量较小时，可直接采用天然地基（可依据相关公式进行一下大体估算）。需进行地基处理时，北京以CFG桩较为常用，而南方地区多采用桩基的形式。四、局部调整。1.

受力构件：如承重较大的柱可采用钢结构或钢骨砼结构。板跨度较大时，可采用井字梁或预应力空心楼板结构。2.

非结构部位：考虑对主体的有利和不利影响，保证连接构造的可靠。3.

装修与结构的连接构造。4.

其他专业对结构的要求等。

以下是一些概念设计的基本理念，贯穿方案设计的全过程，也是我们进行思考分析的依据：1.

建筑功能、房屋高度、地理环境、施工技术条件。2.

竖向荷载、风荷载及地震作用对不同结构体系的受力特点。（如地震作用对框架结构和剪力墙结构的影响就完全不同）3.

风荷载、地震作用及竖向荷载的传递途径。（这个非常重要）4.

结构破坏的机制和过程，分析结构的关键部位和薄弱环节。5.

分析结构整体性，承载力和刚度在平面内及沿高度均匀分布，避免突变和应力集中。6.

预估和控制各类结构及构件塑性铰区可能出现的部位和范围。（框架梁两端，剪力墙暗柱、连梁，考虑上部结构嵌固于基础结构或地下室结构之上时，使塑性铰出现在结构嵌固部位）7.

抗震房屋设计多道防线。8.

各类结构材料的特性及其受温度变化的影响。