一、5S仓库的现场管理内容

（一）整理

要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善仓库现场的第一步。其要点是对仓库现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

（二）整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对仓库现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。仓库现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。

（三）清扫

把工作场所打扫干净，使之恢复正常。脏的现场会使设备材料故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备材料的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）仓库现场环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）素养

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

二、5S仓库的现场管理内容

（一）整理 要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善仓库现场的第一步。

其要点是对仓库现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对仓库现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。仓库现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。 （三）清扫 把工作场所打扫干净，使之恢复正常。

脏的现场会使设备材料故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备材料的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。

当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

清洁活动的要点是：（1）仓库现场环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5S”活动的核心。

没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“5S”活动，要始终着眼于提高人的素质。

三、仓库现场的“5S'管理是什么

仓库5S管理

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。

5S起源于日本，并在企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”。它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和前提是素养。如果没有职工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。

1.整理（SEIRI）

整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的：是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。

(1)经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。

(2)不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。

(3)不再使用的。此类物品应坚决清理

2.整顿（SEITON）

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：

(1)对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常使用物品区、废品区。

(2)将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。

(3)对这些物品在显著位置做好适当的标识。

3.清扫（SEISO）

清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：

(1)清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。

(2)对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理。

(3) 对水源、噪声等污染源进行治理。

4.清洁（SEIKEISU）

清洁是指经常性的做整理、整顿、清扫工作，并对以上三项活动定期与不定期的监督检查。方法有：

(1)5S工作责任人相关的5S责任事项。

(2)每天上下班花10-15秒钟做好5S工作

(3)经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。

5.素养（SHITSUKE）

素养是指让每个员工都养成良好的习惯，遵守规章制度，积极主动。如遵守作息时间、工作精神饱满、仪表整齐，保持环境的清洁。

四、仓库现场5s管理制度怎么制定

仓库现场5s管理制度，仅供参考：

一、目的

规范现场管理，指导库房各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。

二、适用范围

适合库房的5S管理现场。

三、5S含义

1、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

2、整顿：把要用的东西，按规定位置放整齐，并做好标识进行管理。

3、清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、规范化。

5、素养：对规定了的事，大家都要遵守执行。

四、目标

1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2、“两符”：账、物一致

3、“三清”：数量、质量、规格清晰

4、“三洁”：货架、货物、地面整洁

5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座

五、执行标准

1、整理

1）高库位的货物上不许存在飘挂物（打包带、胶带等）；

2）同一种材料只有一个非整包装；

3）破损的包装应及时修补或者更换；

4）货架、托盘上、料盒中除存储物品外不得有任何杂物；

5）区域内不得存放非本区域的货物；

6）消防区域内无杂物；

7）物料放置在规定的货位上。

2、整顿

1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；

2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；

3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保标识冲外；

4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分；

5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭；

6）叉车、备料车在指定区域停放时必须方向一致、姿态一致；

7）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上，用后停回原处；

8）备料周转箱里的货物按如下规则码放：

A、怕压、易坏、易划伤的货物放在最上面，并做好防护

B、不允许超过周转箱加一个包装的高度

C、周转箱外应粘贴发料标识（包含规格型号等信息）

D、物料码放整齐

3、清扫

1）存储的货物干净无灰尘

2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾

3）货架上无灰尘

4、清洁

1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁

2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养

3）电动叉车按照规定进行点检

5、素养

1）工作服、鞋穿戴整齐，符合公司要求

2）遵守公司的各项规章制度

3）注意节电节水

六、5S组织

1、推行小组

组长：库房主管

成员：各库房组长

职责：全面负责领导、组织、开展全部门的5S活动。

2、5S检查小组

组长：加工中心总经理

成员：部门秘书、受检查班组人员（一名）

职责：在5S推行组织的领导下，对本部门的各个班组进行日常的5S检查，对检查结果进行公示并督促问题班组进行整改。

七、定期检查

1、每周由5S检查小组按照相应的检查表对各区域进行检查，对发现的问题要求责任部门在规定期限内实行整改，对检查结果汇总后评选出各区域的5S先进和5S警示部门。并进行相应的奖惩。

2、重大问题提交5S推行小组讨论，提出整改方案后实施。

五、仓库现场5s管理制度怎么制定

仓库现场5s管理制度，仅供参考：一、目的规范现场管理，指导库房各班组“5S”工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高现场工作效率及准确性。

二、适用范围适合库房的5S管理现场。三、5S含义1、整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。

2、整顿：把要用的东西，按规定位置放整齐，并做好标识进行管理。3、清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

4、清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化、规范化。5、素养：对规定了的事，大家都要遵守执行。

四、目标1、“两齐”：库容整齐、堆放整齐2、“两符”：账、物一致3、“三清”：数量、质量、规格清晰4、“三洁”：货架、货物、地面整洁5、“四定位”：区、架、层、位，对号入座五、执行标准1、整理1）高库位的货物上不许存在飘挂物（打包带、胶带等）；2）同一种材料只有一个非整包装；3）破损的包装应及时修补或者更换；4）货架、托盘上、料盒中除存储物品外不得有任何杂物；5）区域内不得存放非本区域的货物；6）消防区域内无杂物；7）物料放置在规定的货位上。2、整顿1）各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列；2）码放在托盘上的货物，原则上不允许超出托盘，货物码放应整齐，不许斜放；3）同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保标识冲外；4）一层（含）以上库位上的木托盘朝向通道的部分；5）所有包装不得敞口放置，已经拆开使用的包装必须封闭；6）叉车、备料车在指定区域停放时必须方向一致、姿态一致；7）叉车不得在没有使用者的情况下停放在非指定的任何位置上，用后停回原处；8）备料周转箱里的货物按如下规则码放：A、怕压、易坏、易划伤的货物放在最上面，并做好防护B、不允许超过周转箱加一个包装的高度C、周转箱外应粘贴发料标识（包含规格型号等信息）D、物料码放整齐3、清扫1）存储的货物干净无灰尘2）地面无散落的零件及废纸、包装、胶带等垃圾3）货架上无灰尘4、清洁1）文件、单据分类清晰，文字填写清楚，资料整洁2）现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养3）电动叉车按照规定进行点检5、素养1）工作服、鞋穿戴整齐，符合公司要求2）遵守公司的各项规章制度3）注意节电节水六、5S组织1、推行小组组长：库房主管成员：各库房组长职责：全面负责领导、组织、开展全部门的5S活动。

2、5S检查小组组长：加工中心总经理成员：部门秘书、受检查班组人员（一名）职责：在5S推行组织的领导下，对本部门的各个班组进行日常的5S检查，对检查结果进行公示并督促问题班组进行整改。七、定期检查1、每周由5S检查小组按照相应的检查表对各区域进行检查，对发现的问题要求责任部门在规定期限内实行整改，对检查结果汇总后评选出各区域的5S先进和5S警示部门。

并进行相应的奖惩。2、重大问题提交5S推行小组讨论，提出整改方案后实施。

六、库房5S的建议

一、整理1、把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。

2、对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。二、整顿1、把需要的人、事、物加以定量、定位。

2、通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。三、清扫将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

四、清洁1、将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。2、通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。五、素养努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

扩展资料：5S管理的注意事项：1、仓库管理应遵循摆放合理、取货方便、有效保证产品品质和外包装、保证仓库最高利用率的原则。2、各类产品应按类别、按一定尺码顺序、规则地摆放，以便于货物的进出库。

3、仓库应保持干燥、干净、整洁、条理化，每天要按时对仓库进行整理。4、为便于及时、准确地寻找货物，应在有关地方贴上明显标记或注明货号、尺码、数量等。

5、保证仓库货物数量的准确。应遵循每日清点、每月盘点的制度，做到实物数量与库存账证相符。

七、什么是库房管理的5S呀

5S活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。

开展5S活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。 一。

5S概述 1。 5S的来历 5S最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。

日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展5S活动开始的。5S是指整理、整顿、清扫、清洁和自律。

这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。 在我国有些企业里也称5S活动为"五常法"。

2。 5S的含义 ⑴"整理"。

就是明确区分需要的和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。 ⑵"整顿"。

就是对所需物品有条理地定置摆放，这些物品始终处于任何人都能方便取放的位置。 ⑶"清扫"。

就是生产现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。 ⑷"清洁"。

就是经常进行整理、整顿和清扫，始终使现场保持整洁的状态，其中包括个人清洁和环境清洁。 ⑸"自律"。

就是自觉执行工厂的规定和规则，养成良好的习惯。 3。

5S活动的目标 5S没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标： ⑴保证质量，提高工效。

⑵降低消耗，降低成本。 ⑶保证机器设备的正常运转。

⑷改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。 ⑸提高班组长和工人现场改进能力的途径。

整理、整顿、清扫 1。 整理 ⑴整理的目的 "整理"是对物品进行区分和归类，将经常使用的物品放在使用场所附近，而将不经常使用或很少使用的物品放在高处、远处乃至仓库中去。

在具体实施中，可根据重要程度、是否经常使用、价值如何以及物品使用部门来区分。 总的说来，整理的目的是： 1）腾出空间，充分利用空间。

2）防止误用无关的物品。 3）塑造清爽的工作场所。

⑵整理的方法 1）分类并清除不需要的东西 整理前，首先考虑： 为什么要清理以及如何清理。 规定整理的日期和规则。

整理前要预先明确现场需放置的物品 区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由。 规定保留物品安置的地方。

分类的方法有许多，如按种类、性能、数量、使用的频率、价格等进行 分类，最常用的是按使用频率分类，可以一日或一周为单位计算使用频率，这种分类方法是最有效的。 2）用拍照的方法确认整理的效果 将未整理的现场照片和整理后的现场照片对比，整理的效果就会一目了然。

选择适当的位置和角度，将作业现场拍摄下来。 进行整理后，用同样的方法再拍摄一遍。

将前后拍摄的照片进行对比，发现作了哪些调整及效果如何； 3）保管和保存 整理出来的物品，有"保管"与"保存"两种处置方法。 在此，短期暂 时存放称为"保管"，长期存放称为"保存"。

根据不同对象，可具体明确保管和保存的标准。 一般使用量较大、使用频率较高的物品，宜保管在作业现场附近；而使用量小、使用频率低的物品，则可以放入仓库 保存或不固定保存场所。

需保存的物品可以远离现场。需要保管的材料、产品备件、工具和消耗品等应确定保管的位置空间。

对体积不大的物品可放在货架和柜子上、抽屉内。对垃圾箱、灭火器材、清洁用具、危险品等要确定专用的放置场所。

4）整理结果的标识 完成整理后，为使需要的物品能立即得到，可利用标牌、指示牌或黑板等予以标识： 在确定的保管场所标注区域和名称，明晰整个场地的划分和布局。 必要时，将放置方法和排列的条件用指示板予以说明。

对能够区分的物品用记号或序号进行标示。 物品可用图示符号或图片将其特征表示出来。

指示牌内容应简明扼要，如物品名称、分类、数量、存放位置或由谁使用等。 在成品仓库里，不仅用型号代码区别不同产品，还使用不同大小、不同颜色或不同形态的指示牌标明箱中的物品。

总而言之，标识的目的是明确"是什么"和"在哪里"，让人一目了然。 2。

整顿 ⑴整顿的目的 "整顿"是将现场所需物品有条理地定位与定量放置，让这些物品始终处于任何人都能随时方便使用的位置。 整顿的目的是： 1）使工作场所物件一目了然。

2）作业时，节省寻找物品的时间。 3）消除过多的积压物品。

4）创造整齐的工作环境。 ⑵整顿的方法 1）要用5W1H方法发现存在的问题 首先，对现场的每件物品都要用5W1H的方法明确是什么物品，在哪里， 在什么时间由谁使用或保管，从中发现物件的定置摆放是否合理的问题。

接着是对问题要追根究源，不仅依据现有资 料，还要追溯到以前情况，一旦了解问题的实质，就立即明确改进的方向。 2）合理放置，方便取放 对制造业来说，作业的对象大多是物流。

对流动的物件，整顿并不在于单纯的码放整齐，而是要使物件拿出容易，放回方便。 为提高作业效率，方便取放的布局设计是整理的切入点，对工作效率有很大影响。

在工作场地使用的零件和材料有很多是相似的，整顿时要注意避免混淆。 ⑶整顿的几点提。

八、仓库5S现场管理的要求有哪些

以5S的三定原则（定量、定点、定置）来说

第一点：确定储存物品的数量

要求是：储量要尽量避免冗余，以确保能满足日常工作或生产为主。定好储量的安全范围，最大的储量是多少，最低的储量是的多少

第二点：确定储存物品的存放位置

要求：每一种储存物品都要有指定的摆放位置，不得随意摆放，要画好定位线，让人一眼就知道这个物品应该放在哪里。并且要具备物品的标识，比如：物品的名称、状态、规格、数量、责任人等等这些参数

第三点：确定物品的放置方式

要求：每一种物品都要有相应的、能起到保护物品品质的储存方式。比方说要有相应的货架或者是货框，我不是很清楚你存储的物品是什么，但是我建议不要使用纸箱储存，纸箱易燃、易潮、易破损等特性，所以不适合用来长期存储物品

要求是从原则中去制定的，5S的现场管理还有很多其他原则，因为内容太多我不太好展开来讲了，你可以上6S管理网去搜索一下相关的资料以及一些实际的操作方法。说明一下：6S是5S的延伸，比5S多了一个安全，对于仓库的现场管理也是十分必要的。毕竟如果仓库发生安全事故的话，造成的损失还是比较大的