一、空调风管保温验收规范

国家现行的相关规范及标准：《绝热材料及相关术语》 GB/T 4132-2015《设备及管道保温技术通则》 GB/T 4272-2008《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-2013《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB 50185-2010《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007标准图集《管道与设备绝热——保温08K507-1、08R418-1》标准图集《管道与设备绝热——保冷08K507-2、08R418-2》。

二、空调风管保温验收规范

国家现行的相关规范及标准：

《绝热材料及相关术语》 GB/T 4132-2015

《设备及管道保温技术通则》 GB/T 4272-2008

《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264-2013

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB 50185-2010

《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

标准图集《管道与设备绝热——保温08K507-1、08R418-1》

标准图集《管道与设备绝热——保冷08K507-2、08R418-2》

三、管道设备和容器的保温应在防腐和什么合格后进行

管道及设备保温施工工艺简介 2008-3-26 8:39 1 范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。

2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。 一般常用的材料有： 2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。

2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。 2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。

2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。 2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。 2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。

2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。 2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 预制瓦块： 散瓦 → 断镀锌钢丝 → 和灰 → 抹填充料 → 合瓦 → 钢丝绑扎 →填缝 → 抹保护壳 3.1.2 管壳制品： 散管壳 → 合管壳 → 缠裹保护壳 3.1.3 缠裹保温： 裁料 → 缠裹保温材料 → 包扎保护层 3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉 → 刷油 → 绑扎钢丝网 → 抹石棉灰 → 抹保护层 3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

3.3 安装保温瓦块时，应将瓦块内侧抹5~10mm的石棉灰泥，作为填充料。瓦块的纵缝搭接应错开，横缝应朝上下。

3.4 预制瓦块根据直径大小选用18号~20号镀锌钢丝进行绑扎，固定，绑扎接头不宜过长，并将接头插入瓦块内。 3.5 预制瓦块绑扎完后，应用石棉灰泥浆缝隙处填充，勾缝抹平。

3.6 外抹石棉水泥保护壳（其配比石棉灰∶水泥=3∶7）按设计规定厚度抹平压光，设计无规定时，其厚度为10~15mm. 3.7 立管保温时，其层高小于或等于5m，每层应设一个支撑托盘，层高大于5 m，每层应不少于2个，支撑托盘应焊在管壁上，其位置应在立管卡子上部200mm处，托盘直径不大于保温层的厚度。 3.8 管道附件的保温除寒冷地区室外架空管道及室内防结露保温的法兰、阀门等附件按设计要求保温外，一般法兰、阀门、套管伸缩器等不应保温，并在其两侧应留70~80mm的间隙，在保温端部抹60°~70°的斜坡。

设备容器上的人孔、手孔及可拆卸部件的保温层端部应做成45°斜坡。 3.9 保温管道的支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉绳或玻璃棉填塞。

3.10 用预制瓦块做管道保温层，在直线管段上每隔5~7m应留一条间隙为5mm的膨胀缝，在弯管处管径小于或等于300mm应留一条间隙为20~30mm膨胀缝，膨胀缝用石棉绳或玻璃棉填塞，其作法如图1-51所示。 图1 -51 3.11 用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。

若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。 3.12 块状保温材料采用缠裹式保温（如聚乙烯泡沫塑料），按照管径留出搭茬余量，将料裁好，为确保其平整美观，一般应将搭茬留在管子内侧，其它要求同第3.11. 3.13 管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为30mm.弯管处铁皮保护层的结构如图1-52所示。

3.14 设备及箱罐保温一般表面比较大，目前采用较多的有砌筑泡沫混凝土块，或珍珠岩块，外抹麻刀、白灰、水泥保护壳。 采用铅丝网石棉灰保温作法，是在设备的表面外部焊一些钩钉固定保温层，钩钉的间距一般为200~250mm，钩钉直径一般为6~10mm，钩钉高度与保温层厚度相同，将裁好的钢丝网用钢丝与钩钉固定，再往上抹石棉灰泥，第一次抹得不宜太厚，防止粘接不住下垂脱落，待第一遍有一定强度后，再继续分层抹，直至达到设计要求的厚度。

图1-52 1?.5mm铁皮保护层；2棻N虏悖？棸朐餐纷怨ヂ荻？*16待保温层完成，并有一定的强度，再抹保护壳，要求抹光压平。 4 质量标准 4.1 保证项目： 保温材料的强度、容重、导热系数、规格、及保温作法应符合设计要求及施工规范的规定。

检验方法：检查保温材料出厂合格证及说明书。 4.2 基本项目： 保温层表面平整，做法正确，搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动。

检验方法：观察检查。 4.3 允许偏差项目： 允许偏差项目见表1-42.保温层允许偏差 5 成品保护 5.1 管道及设备的保温，必须在地沟及管井内已进行清理，不再有下道工序损坏保温层的前提下，方可进行保温。

5.2 一般管道保温应在水压试验合格，防腐已完方可施工，不。

四、内外墙保温验收标准

内外墙保温验收规范一般性规定 前言： 验收标准 按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定进行外墙外保温工程施工质量验收。

1.墙体节能工程质量验收 （1）适用于采用板材、浆料、块材等墙体保温材料或构件的建筑墙体节能工程质量验收。 （2）墙体节能工程应在主体结构及基层质量验收合格后施工，与主体结构同时施工的墙体节能工程.应与主体结构一同验收。

（3）对既有建筑进行节能改造施工前，应对基层进行处理，使其达到设计和施工工艺的要求。 （4）当墙体节能工程采用外保温成套技术或产品时，其型式检验报告中应包括耐候性检验。

2.材料的复验 墙体节能工程采用的保温材料和粘结材料，进场时应对其下列性能进行复验： （1）保温板材的导热系数、材料密度、压缩强度、阻燃性； （2）保温浆料的导热系数、压缩强度、软化系数和凝结时间； （3）粘结材料的粘结强度； （4）增强网的力学性能、抗腐蚀性能； （5）其他保温材料的热工性能； （6）必要时，可增加其他复验项目或在合同中约定复验项目。 3.墙体节能隐蔽工程验收 墙体节能工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字和图片资料： （1）保温层附着的基层及其表面处理； （2）保温板粘结或固定； （3）锚固件； （4）增强网铺设； （5）墙体热桥部位处理； （6）预置保温板或预剞保温墙板的板缝及构造节点； （7）现场喷涂或浇注有机类保温材料的界面。

（8）墙体节能工程的隐蔽工程应随施工进度及时进行验收。 4.墙体节能工程验收的检验批划分 当需要划分检验批时，可按照相同材料、工艺和施工做法的墙面每500 ~1000㎡面积划分为一个检验批，不足500㎡也为一个检验批。

检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。

五、管道及设备防腐保温参照什么规范

管道及设备防腐保温

主要依据的标准、规范有：

1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）;

2.《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3022-1999）;

3.《石油化工隔热工程施工工艺标准》（SH/T3522-2003）;

4.《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》（SH3043-2003）;

5.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91）;

6.《钢质管道及储罐防腐控制工程设计规范》（SY0007-99）;

7.《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》（SY/T0420-97）;

8.《长输管道阴极保护工程施工及验收规范》（SYJ4006-90）。

六、管道工程施工的验收对比质量验收合格应符合哪些要求给水排水的题

题目写错了，应该是：管道工程施工的验收批质量验收合格应符合哪些要求？（1）主控项目的质量经抽样检验合格；（2）一般项目中的实测（允许偏差）项目抽样检验的合格率应达到80%，且超差点的最大偏差值应在允许偏差值的1.5倍范围内；（3）主要工程材料的进场验收和复验合格，试块、试件检验合格；（4）主要工程材料的质量保证资料以及相关试验检测资料齐全、正确；具有完整的施工操作依据和质量检查记录。

填埋土要密实，不能有砖块石头等，要冲洗，打压试验符合设计要求，消防符合规定等。