1.怎样写改善前改善后报告

此类报告一般包含四个方面：

(1)改善前的存在的问题、困境或缺陷

(2)采取的改善的方案或措施

(3)改善前后情况的对比：

(4)改善后的成果

参考的事例：

生产流水线的改进

一、改善前的问题点：

1、流水线布局不合理，物流不畅通；

2、平衡率偏低，效率低下；

3、各工位所使用的工具无固定装置放置；

4、部分工位会因物料配送不及时导致延误生产；

5、5S推行不到位。

二、改善采取的措施：

1、根据现生产机型安吉尔Y1160LKD-C制定工艺流程图，对工序重组，平衡各工位，并设定标准人力及产能；

2、依据工艺流程图设计线体布局图，对各工位明确规定作业位置及摆放方式；

3、工艺员对所用工具制作定位装置以便按位摆放；

4、依据线体布局图推行5S;

5、在实际生产中对工位内容再作调整，对作业方法进行修正以求完善。

三、改善前后对比：

1、数据对比表

2、成本对比表

3、利润对比表

四、改善后的成果：

1、生产率：

A.改善前23人作业，间接人员4人，时产45PCS,27人*7元/H÷45PCS=4.2元；

B.改善后24人作业，间接人员4人，时产55PCS, 28人*7元/H÷55PCS=3.56元；

C.节约成本：4.2-3.56=0.64元/台，平均日产量以600台计算，每月工作26天； 即：

每天可节约成本：600台*0.64元/台=384元. 每月可节约成本：600台*26天*0.64元/台=9984元.

每年可节约成本：600台*26天*12月*0.64元/台=119808元. D.生产率提高了：4.2元÷3.56元-1=17.98%。

2、5S推行：

按制定的线体规划图进行按位摆放后，各工位均无乱放现象，5S推行较为顺畅，生产现场有序进行。

3、IE思想推行：

通过此次改善，让线长及全体员工都有深入参与，让他们有了成本意识，对工位及线体的改善方法有了初步了解，对于带动全体员工参与改善有着积极的影响。

供参考

2.改善报告格式

情况汇报，就是情况报告，属于报告文种。

一般由标题和正文两部分组成。

（一）标题。标题可以有两种写法。一种是规范化的标题格式，即“发文主题”加“文种”，基本格式为“关于****的情况报告”

（二）正文。正文一般分前言、主体、结尾三部分。

1.前言。写明调查对象的历史背景、大致发展经过、现实状况、主要成绩、突出问题等基本情况，进而提出中心问题或主要观点来。

2.主体。这是报告最主要的部分，这部分详述基本情况、做法、经验，以及分析研究所得材料中得出的各种具体认识、观点和基本结论。

3.结尾。提出解决问题的方法、对策或下一步改进工作的建议。

3.改善报告怎么写~~~~

供应商月度品质评分表 品质评分： 一、受入LOT合格率（25分） 1.评分标准： LOT合格率 得分 LOT合格率 得分 100% 25 80%>得分≥70% 10 100%>得分≥90% 20 70%>得分≥60% 5 90%>得分≥80% 15 60%以下 0 2.实际得分： 受入总LOT数71 合格数：67 合格率：94% 得分：20分 二.工程不良率（10分） 1.目标值：3000PPM 2.评分标准： PPM值 得分 PPM值 得分 3000≥ 10 6000≥PPM>5000 4 4000≥PPM>3000 8 7000≥PPM>6000 2 5000≥PPM>4000 6 >7000 0 3.实际得分： 受入总数：1820.105K 工程不良数：203.69K 工程不良率：11911(PPM) 得分：0分 不良项目前三项：1.塑胶表面裂痕 2.侧面毛边 3.头部多料、毛边、刮伤 三.对策回复（10分） 1.评分标准：每缺失1件扣2分 2.实际得分： 要求对策总件数4件，未回复件数0件，得分10分. 四.改善效果（10分） 1.评分标准： 改善效果 得分 很满意 已完全杜绝此类现象发生，能长期保持此效果 10 满意 已控制此类不良现象的产生，但仍时有发生 8 基本满意 已有效控制不良现象产生，仍有少量发生 5 不很满意 有改善，但改善效果不理想 4 不满意 改善效果不明。

4.品质改善报告怎么写

我以前是生产管理，经常要写这样的改善报告。你的情况不明，所以没办法帮你写，但其实很简单。

首先，你要明白一个道理，让你写改善报告并不是追究你的责任，而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法，以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生，正所谓“没有解决不了的问题，只有发现不了的方法！”明白了这个道理后再写这报告就不会有什么心理负担了，写起来就简单了。

(1)写出不良产生的原因，是什么原因就写什么原因。要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的，是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策。一共发现不良品多少台，是否全数追回。等等

(2)写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善。这样的改善最好对事不对人，改善结果应适用于此类事件不再发生，不能只针对你一个人，或一小群人而是适用于每一个人，要不然，就没有意义了。还有什么不明白的给我发邮件共同探讨cat8009@sina.com.cn

5.改善报告怎么写~~~~

供应商月度品质评分表

品质评分：

一、受入LOT合格率（25分）

1.评分标准：

LOT合格率 得分 LOT合格率 得分

100% 25 80%>；得分≥70% 10

100%>；得分≥90% 20 70%>；得分≥60% 5

90%>；得分≥80% 15 60%以下 0

2.实际得分：

受入总LOT数71 合格数：67

合格率：94% 得分：20分

二.工程不良率（10分）

1.目标值：3000PPM

2.评分标准：

PPM值 得分 PPM值 得分

3000≥ 10 6000≥PPM>5000 4

4000≥PPM>3000 8 7000≥PPM>6000 2

5000≥PPM>4000 6 >7000 0

3.实际得分：

受入总数：1820.105K 工程不良数：203.69K

工程不良率：11911(PPM) 得分：0分

不良项目前三项：1.塑胶表面裂痕

2.侧面毛边

3.头部多料、毛边、刮伤

三.对策回复（10分）

1.评分标准：每缺失1件扣2分

2.实际得分：

要求对策总件数4件，未回复件数0件，得分10分.

四.改善效果（10分）

1.评分标准：

改善效果 得分

很满意 已完全杜绝此类现象发生，能长期保持此效果 10

满意 已控制此类不良现象的产生，但仍时有发生 8

基本满意 已有效控制不良现象产生，仍有少量发生 5

不很满意 有改善，但改善效果不理想 4

不满意 改善效果不明