谁能提供一份品质8d报告样板？最好中英文的

EIGHT-DISCIPLINE WORKSHEET Customer Name Model No. (Part#) Description Joyfame DV3 Turning the power OFF after very short time of power on.DISCIPLINE 1 MEMBERS Signature XXXXXXX DISCIPLINE 2 DESCRIBE THE PROBLEM （问题描述） DATE:2007/1/31 Customer Joyfame received NG DV3 which was returned from the end user, it was reported that the defective camera is automatically turning off after a very short time of power on, and the sample has been offered to Chicony for analysis since January 18, 2007.DISCIPLINE 3 ConTAINMENT PLAN （围堵计画） DATE:2007/1/311. The products are out of store at the factory2. Before the new battery connector are phased in the factory, we will add a station to do camera shaking test at the production line, in order to screen the defective products, if there is, all these products will be held up and await for replacement when the new battery connector are introduced to use.DISCIPLINE 4 DESCRIBE THE POSSIBLE CAUSE （原因描述） DATE:2007/1/31 Re-judgement. A. For the battery1. Turn on and turn off test, sometimes the camera can not turn on, and even sometimes it is automatically turning off after a very short time of power on.2. Slide open the battery cover, and take out the LI-ION battery, use a multimeter to do the voltage test, the voltage of the battery is 4.05V, recharge it in the battery charger until the indicator is on white, which indicates the charge is completed, test its voltage again and find the voltage is 4.22V, which meets the request that the voltage of the battery should be not less than 4.2V after charge.3. Put the charged battery back into the returned camera and do the same test, the duplicate result appear once again. 4. Take out the LI-ION battery and put it into another qualified Camera of DV3 model, and then do the same test, we find that the camera is working well .the above-mentioned defect disappear.B. For the camera: 1. Disassemble the defective camera, load with a full battery, turn on the camera, and then use a multimeter to test the input voltage of the main board (as Fig.1. between contacts A and B),we find that, at the very beginning, the input voltage is about 4.2V (the normal voltage to maintain the camera working is about 3.9V), but after a very short time, the camera is automatically turning off, measure the input voltage again, this time the voltage is about 3.6V,as what is mentioned above, the battery is full and its output voltage is 4.2V,but the input voltage of the main board is only 3.6V,so a connection defect may occur between these two parts, and the problem may be caused by the bad battery connector.Fig.1.The input voltage of the main board (between contact A and B)2. Use a qualified battery connector to replace the unqualified one, and then do the same test, we find that the input voltage of the main board is maintaining at about 4.2V, and the camera is working well, no defect occurs again.3. Use a multimeter to measure the resistor between the top probe and the base of the connector (as Fig.2.),we find that the resistor between these parts is vibrating from 0.2Ω to 0.8Ω.（the normal value is bout 0.1~0.2Ωsplit open the plastics coat on the probe(as Fig.3.)and then measure the resistor between the top probe and the bottom probe, and we find that resistor between these two parts is vibrating from 0.1Ω to 0.7Ω（the normal resistor is about 0.1Ω） Fig.2. The top probe and the base of the connector Fig.3.The top probe and the bottom probe5. According to the test results mentioned above, we know that the resistor between the top probe and the bottom probe is changeable, that is because a poor contact problem is occurring there, therefore, the voltage output is subject to change too, which leads to camera automatically turn off or even can't turn on.so we can draw to a conclusion that the root cause of the problem is the poor contact.DISCIPLINE 5 PERMANENT C/A PLAN （永久计划） DATE:2007/1/31 The factory inform the supplier of this failure information, and the supplier have dug out the following root cause: it is the insufficient plating that causes the poor contact problem, after discussion, we determine to make a design change by gilding more plating onto the probes, the thinness of the plating will be increased by 10 u” from the original 5u” to 15u”, furthermore, the spring inside the probe will be gilded with 15u” gold coat (Formerly this part didn't have any platingall the corrective actions will enhance the electric performance of battery connector , please refer to the following pictures for the structural drawing of probe and the live probe Fig.4. The structural 。

品质报告中有一个8D报告的,哪8D用英文怎么表示？附加中文

8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤，但在实际应用中却有9个步骤：

D0：征兆紧急反应措施

D1：小组成立

D2：问题说明

D3：实施并验证临时措施

D4：确定并验证根本原因

D5：选择和验证永久纠正措施

D6：实施永久纠正措施

D7：预防再发生

D8：小组祝贺

D0：征兆紧急反应措施 目的：主要是为了看此类问题是否需要用8D来解决，如果问题太小，或是不适合用8D来解决的问题，例如价格，经费等等，这一步是针对问题发生时候的紧急反应。 关键要点： 判断问题的类型、大小、范畴等等。与D3不同，D0是针对问题发生的反应，而D3是针对产品或服务问题本身的暂时应对措施。

D1：小组成立 目的：成立一个小组，小组成员具备工艺/产品的知识，有配给的时间并授予了权限，同时应具有所要求的能解决问题和实施纠正措施的技术素质。小组必须有一个指导和小组长。 关键要点： 成员资格，具备工艺、产品的知识；目标 ；分工 ；程序 ；小组建设

D2：问题说明 目的：用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨，如什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 方法：质量风险评定，FMEA分析 关键要点：收集和组织所有有关数据以说明问题；问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结；审核现有数据，识别问题、确定范围；细分问题，将复杂问题细分为单个问题；问题定义，找到和顾客所确认问题一致的说明，“什么东西出了什么问题”，而原因又未知风险等级。

D3：实施并验证临时措施 目的：保证在永久纠正措施实施前，将问题与内外部顾客隔离。（原为唯一可选步骤，但发展至今都需采用） 方法：FMEA、DOE、PPM 关键要点： 评价紧急响应措施；找出和选择最佳“临时抑制措施”；决策 ；实施，并作好记录；验证（DOE、PPM分析、控制图等）

D4：确定并验证根本原因 目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因，将问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互隔离测试并确定产生问题的根本原因。 方法：FMEA、PPM、DOE、控制图、5why法 关键要点： 评估可能原因列表中的每一个原因；原因可否使问题排除；验证；控制计划

D5：选择并验证永久纠正措施 目的：在生产前测试方案，并对方案进行评审以确定所选的校正措施能够解决客户问题，同时对其它过程不会有不良影响。 方法：FMEA 关键要点： 重新审视小组成员资格；决策，选择最佳措施；重新评估临时措施，如必要重新选择；验证；管理层承诺执行永久纠正措施；控制计划

D6：实施永久纠正措施 目的：制定一个实施永久措施的计划，确定过程控制方法并纳入文件，以确保根本原因的消除。在生产中应用该措施时应监督其长期效果。 方法：防错、统计控制 关键要点： 重新审视小组成员；执行永久纠正措施，废除临时措施；利用故障的可测量性确认故障已经排除；控制计划、工艺文件修改

D7：预防再发生 目的：修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以防止这一问题与所有类似问题重复发生。 关键要点：选择预防措施；验证有效性；决策 ；组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定

D8：小组祝贺 目的：承认小组的集体努力，对小组工作进行总结并祝贺。 关键要点： 有选择的保留重要文档；流览小组工作，将心得形成文件；了解小组对解决问题的集体力量，及对解决问题作出的贡献；必要的物质、精神奖励。

对8D工作方法的评价

1.优点 发现真正肇因的有效方法，并能够采取针对性措施消除真正肇因，执行永久性矫正措施。 能够帮助探索允许问题逃逸的控制系统。 逃逸点的研究有助于提高控制系统在问题再次出现时的监测能力。 预防机制的研究有助于帮助系统将问题控制在初级阶段。

2.缺点 8D培训费时，且本身具有难度。 除了对8D问题解决流程进行培训外，还需要数据挖掘的培训，以及对所需用到的分析工具（如帕累托图、鱼骨图和流程图，等等）进行培训。[1]

品质报告中有一个8D报告的,哪8D用英文怎么表示

8D(8 Disciplines)

Discipline 1. 成立改善小组（Form the Team）

Discipline 2. 描述问题（Describe the Problem）

Discipline 3. 实施及确认暂时性的对策（Contain the Problem）

Discipline 4. 原因分析及验证真因（Identify the Root Cause）

Discipline 5. 选定及确认长期改善行动效果（Formulate and Verify Corrective Actions）

Discipline 6. 改善问题并确认最终效果（Correct the Problem and Confirm the Effects）

Discipline 7. 预防再发生及标准化（Prevent the Problem）

Discipline 8. 恭喜小组及规划未来方向（Congratulate the Team）

8D报告是什么？最新版的

8D：英文全名为 “Eight Disciplines”，原文为“Team Oriented Problem Solving” （简称“TOPS”） ﹐意思是以团队方式解决问题。 它 最早系美国福特汽车公司遇到不知道真正肇因 （ROOT CAUSE）的问题时用来解决问题的一种方法。 “TOPS”形成的报告包涵八个“Disciplines”， 此八个“Disciplines”逻辑严密﹑结构严谨﹐不仅是一种很好的处理问题结果报告格式﹐同时也是一种很好的处理问题的思维方式﹐所以后来异化为“8D”这个名称。格式如下：

8D Report

什么是8D报告

8D 是解决问题的8个步骤报告，也有人叫做八步纠正措施报告。

每一个步骤英文表达第一个字母是D，故叫做8D报告。 D1 - Discipline 1: Establish Team Approach 建立团队 D2 - Discipline 2: Describe the problem 问题描述 D3 - Discipine 3: Containment Plan 防堵措施 D4 - Discipline 4: Root Cause Analysis 根本原因分析 D5 - Discipline 5: Corrective action plan 采取纠正措施 D6 - Discipline 6: Verification of corrective actions 纠正措施验证 D7 - Discipline 7: Preventative actions 采取预防措施。

8d报告是什么意思

8D 是解决问题的8个步骤报告，也有人叫做八步纠正措施报告。

每一个步骤英文表达第一个字母是D，故叫做8D报告。D1 - Discipline 1: Establish Team Approach 建立团队D2 - Discipline 2: Describe the problem 问题描述D3 - Discipine 3: Containment Plan 防堵措施D4 - Discipline 4: Root Cause Analysis 根本原因分析D5 - Discipline 5: Corrective action plan 采取纠正措施D6 - Discipline 6: Verification of corrective actions 纠正措施验证 D7 - Discipline 7: Preventative actions 采取预防措施D8 - Discipline 8: Congratulate the team 祝贺团队希望以上答复对你有所帮助。

8d报告是什么意思

8D 是解决问题的8个步骤报告，也有人叫做八步纠正措施报告。每一个步骤英文表达第一个字母是D，故叫做8D报告。

D1 - Discipline 1: Establish Team Approach 建立团队

D2 - Discipline 2: Describe the problem 问题描述

D3 - Discipine 3: Containment Plan 防堵措施

D4 - Discipline 4: Root Cause Analysis 根本原因分析

D5 - Discipline 5: Corrective action plan 采取纠正措施

D6 - Discipline 6: Verification of corrective actions 纠正措施验证

D7 - Discipline 7: Preventative actions 采取预防措施

D8 - Discipline 8: Congratulate the team 祝贺团队

希望以上答复对你有所帮助。

8D报告怎么写

8D：英文全名为 “Eight Disciplines”，原文为“Team Oriented Problem Solving” （简称“TOPS”） ﹐意思是以团队方式解决问题。

它 最早系美国福特汽车公司遇到不知道真正肇因 （ROOT CAUSE）的问题时用来解决问题的一种方法。 “TOPS”形成的报告包涵八个“Disciplines”， 此八个“Disciplines”逻辑严密﹑结构严谨﹐不仅是一种很好的处理问题结果报告格式﹐同时也是一种很好的处理问题的思维方式﹐所以后来异化为“8D”这个名称。

8D 是一个问题解决程序，也是一种事件处理程度，更是一种进度及结果报告表。 G>8D 应用原则：不能只靠臆测﹑想象及经验就直接下结论﹐ 要依据事实﹑数据来探讨。

经验固然重要﹐但完整的计划﹑循序渐进能获得更大成效。 它是一种负责任的承诺﹐要有明确的担当及实施/ 完成时间﹐必须解决问题的根源，而不只是遮盖 问题徵候或其结果。

G>8D的使用范围：1. 当产品在制程中发生问题，且问题原因不明，必须以团队的力量加以探讨解决并提出对策时，适用之。 2. 当外部客户反应问题，影响产品及公司形象，必须以团队的力量迅速解决问题时，适用之。

3. 当供应商交货产品发生品质问题﹐影响公司生产出货或者引致使客户抱怨时﹐应要求供应商应用[8D]方法进行处理并提出书面报告时。 G>8D运作步骤及技巧：D1. 组织团队： 1.1 领导者（Leader） ● 组织能力强﹐善沟通 ● 思维缜密﹐长于逻辑思考 ● 有判断力﹐善于决策 1.2 成员（Champion） ● 熟悉产品规格﹑生产技术﹑生产流程﹑产品发展 ● 具有相当的专业知识 ● 需以技术性的方法解决问题及执行改正行动时， 应以相关背景之专家担当超级指导员 ● 人数以4~10人为佳﹐人员要能代表相关的部门和层次 1.3 准备合适的会议场所：安静，不受干扰或中断会议，易于取得资料或与内部及外部客户商议. D2.问题点描述：问题点描述时应让他人明白到底是什么时候什么产品什么地方出了问题，状况如何？且应详尽、具体<数据化：即不良数量、比率等>，最好附不良图片。

D3. 实施暂时的围堵措施 在还没有永久改善对策之前，先界定及实施围堵行动，使内部/外部顾客不再受到或淡化问题之困扰. 并透过遏阻或隔离方法，将问题对于内部或外部客户的影响，减到最低. 应注意：需确认该行动之有效性；围堵措施为治标对策；涵盖范围﹕客户端﹑装运中﹑仓储﹑半成品﹑在制品。其常用的手段﹕100%挑选 / 重工 / 换货 D4. 原因分析 原因分析时一般分产生原因和流出原因两种。

分析时应体现5M1E、WHY-WHY法则：解释造成该问题的可能原因，然后与D2之问题叙述及试验资料比对测试，划分及确认出真正的肇因；界定所有的可能肇因，透过为什么（WHY）？反覆地多次演练，一直到真正肇因找到及确认有效为止；运用脑力激荡法；运用要因分析图（鱼骨图）[即5M1E]；广纳所有成员的意见。探讨可能的原因的十二道查检法：有无绘制制程流程图来界定所有的变异肇因？是否所有的情报来源都已经用来探讨肇因？有没有『物性』的证据？制程与问题之间有无因果关系？有没有反覆地透过『为什么』（WHY）； [因为为]BECAUSE）来追查『可能的真正肇因』用以建立过渡的替代方案？它是不是唯一的情况？这次问题或许类似过去发生过的？ 哪些属于『是』或『不是』？ 有没有做过『比较分析』，来测定是否有相同的或类似的问题，存在于相关的产品里？ 最近有没有类似的或相关的问题发生过？ 它为什么可能发生？为什么以前我们没有碰到过？改变了些什么？ 考虑制造方面的改变：新的供应厂商？ 新的工具？ 新的作业员？ 制程改了？ 量测仪器或系统改了？ 原材料改了？ 供应商提供的零组件改了？ 其它工厂有无类似问题？ 技术方面的改变：问题有无任何徵状？花样？ 区域性的？ 多少年了？ 工令何日建立的？ 问题是否在计划、批准实施之后发生的？ 计划是否在某种条件下批准实施的？ 胚件制作时，有没有发生这问题？ 在功能方面有没有发生这问题？ 在4P方面（场所—PLACE，产品—PRODUCT，价格— PRICE及推广—PROMOTION）有没有发生这问题？ 数据方面的改变—数据讲话：已经有哪些现成的数据，呈现了制程或制程能力的改变？ 数据或文件是否证明了客户诉求的问题已经存在？ 选择似真的的肇因：选择前几项可能的肇因予以观察；运用模拟试验的方式对真因予以确认。

D5. 确定永久对策 透过暂时性的预先生产方式之测试计划确定所选定的改正行动确能为内外部顾客解决问题以及不会衍生不希望的影响，根据风险评估，若有必要应界定紧急处理行动；在改正行动付诸实施之前应该予以验证；反覆实验其可行性。 D6. 实施永久对策 界定及实施最好的永久性改正行动，选取执行中的管制以确保该真正肇因确已消除.一旦正式生产后，监视长期的影响.若有必要，实施紧急处理行动；所有的永久性改正行动都要建立行动计划；在必要的制程上，建立运作中的管制环节；以统计方法来量测改正行动的效果；针对变更，实施适当的训练；缺失零组件的改正工作；界定临时性改正行动。

D7. 预防再发 修正管理系统，操作系统常规、惯例及程序等，以防。