怎么写5s

1.5S的感想怎么写

推行5S活动的意义：一个企业如果能彻底的推行5S活动，将会获得另外的“5S”的效益。

1、确保安全（Safety）通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

2、扩大销售（Sales） 5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。 3、标准化（Standardization）通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。

4、客户满意（Satisfaction）由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。

5、节约（Saving）通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。 5S活动之推行随着企业经营之趋势由生产导向→营销导向→顾客导向，每家公司对质量的要求更高，对5S也更加重视，企业希望藉由5S活动，建立整齐、清洁的工作现场，也可提升公司形象，留给客户美好的印象。

在生产方面，也可减少错误的发生，便于搬运及寻找，减少许多浪费，也提高了工作效率，能做好5S可说是公司及个人的荣誉。首先针对5S的意义做介绍：整理﹙SEIRI﹚ 是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，使工作场所不放置不要的东西，是推行5S的基础，也是提高效率的开始。

整顿﹙SEITON﹚ 是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。清扫﹙SEISO﹚ 是将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

清洁﹙SEIKETSU﹚ 是将整理？整顿？清扫上述三项彻底执行并维持，以根绝脏乱发生源，并持续在做改善。素养﹙SHITSUKE﹚ 是在养成正确的工作习惯，能依公司之规定、标准执行，是5S中最重要的一项。

接下来我们再来看看一般工厂推行5S活动所遭遇的问题：（1）员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。（2）事前规划不足，不好摆放及不合理之处很多。

（3）公司成长太快，厂房空间不足，物料无处堆放。（4）实施不够彻底，持续性不佳，抱持应付心态。

（5）评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。（6）评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。

以上列举数项常见之缺失及问题，以作为推动人员之参考。此外，5S推行之步骤为：（1）成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。

（2）中高阶层教育训练，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。（3）5S推行组织建立，并与公司管理体系结合。

（4）推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再对相关人员提出后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确订定，以便追踪。（5）利用全体员工开会的场合，由最高阶层向全体员工表达推行5S活动的决心，并列入公司年度重要方针。

（6）基层人员教育训练，除了有关5S之定义及目的外，更强调推行方法之教导，并破除基层员工排斥之想法。（7）正式推动5S：首先清除不要的东西，并做全公司大扫除，再来针对各工作区域进行规划及改善，必要时可先设定一模范区，等有改善成效后，再扩展至其他区域，以免顾此失彼。

（8）订定评价基准及竞赛办法，利用「输人不输阵」的心理，使5S活动能在彼此学习观摩、良性竞争之下，达到应有的成效。一般在推动5S活动时，有以下工具可以应用：（1）利用公司内部刊物传达公司政策及理念，进而举办5S征文比赛及5S海报、标语比赛。

（2）外购5S海报及标语。（3）每年订5S月或每月订5S日，定期对5S再加强及教育。

（4）到他厂参观或参加发表会，吸取他人经验。（5）利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止。

（6）订定5S点检表，以检核5S是否每项都做好。（7）配合其他管理活动推广，如提案制度、QCC、TPM等。

（8）高阶定期或不定期巡视现场，让员工感受被重视。（9）成果发表及表扬优良单位，提高荣誉感及参与度。

国内这几年在产业升级的压力下，公司体质的提升已是迫不容缓，而5S正是要提升公司体质最容易导入的方法，但是许多企业常常无法持续与落实，在此提供个人之心得以供参考：（1）利用会议做好理念倡导，减少排斥，使员工了解5S的好处。（2）重视事前的规划：做好工作区、堆放区及走道之规划，有合理的规划，才有愿意配合的员工。

推行计划的拟定也必须妥善。（3）制定5S点检表及划分责任区域，使其了解要做那些事。

（4）订定具体及合理之评价基准，尤其当各部门之先天条件不一样时，评价基准也应不同。。

2.5s征文怎么写

5S在我们身边

“5S”就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。主要用于对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、多余的工具、报废的设备，要坚决清理出生产场地，以保证场地的卫生。

5S管理的目的是：1改善和增加作业面积；2，提高工作效率；3保障安全，提高质量4消除管理上的混放、混料等差错事故；5有利于减少库存量，节约资金。

近期，我们学校也在在热火朝天的开展5S管理。就说上个星期一吧，学校进一步规定了我们的设施摆放：上课时，书本一律放在桌子的右上角，笔袋就在桌檐的正中间；下课把所有的东西放进抽屉里。墩布、簸箕和垃圾桶全部在门的后面，而笤帚则放在第一个的窗户的下面。并把废纸部回收到一起卖钱。班级里的桌子按照3—2—3摆放着，且书包一律朝右摆放……

自从有了5s管理，我们的学校简直就是脱胎换骨。这才一个星期，班级里的废纸已经攒下一箱了；下课时再也没有因为书包而绊倒人；校园里变得一尘不染；每日倒垃圾的的人数明显减少，甚至校园里的垃圾桶可以几天不清理……这些都要功归于5s管理，我们相信，在5s管理下，我们的校园会变得更加美好！

3.怎么写5S

1. 原汁原味的日本正宗版本只有5S：整理整顿清扫清洁素养。

所谓6S 、7S的说法是把“简单问题复杂化”的结果。 2. 企业真正推行的只有3S：因为整理整顿清扫是”过程“行为，而清洁素养是”过程“结果。

3. 3S是一个S一个S往前推进的，不要胡子眉毛一把抓——把复杂问题简单化！ 4. 选择试点时，选两个极端：要么选目前最好的，要么选目前最差的 5. 推动最有效的措施：要以奖代罚 6. 改善前图片改善后的图片对比最终的图片就是标准-----回归中国式管理。1.整理（Seiri），有秩序地治理。

工作重点为理清要与不要。整理的核心目的是提升辨识力。

整理常用的方法有： 1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有用的。 1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。

1.3四适法：适时、适量、适质、适地。 1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？现场需要这么多数量吗？ 2.整顿（Seion）：修饰、调整、整齐，整顿，处理。

将整理之后资源进行系统整合。整顿的目的：最大限度地减少不必要的工作时间浪费、运作的浪费、寻找的浪费、次品的浪费、不安全的环境与重要的浪费。

整顿提升的是整合力。常用的工具和方法有： 2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。

2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。

2.4 三定原则：定位、定量、定标准。 2.5 流程法：对于布局，按一个流的思想进行系统规范，使之有序化。

2.6 标签法：对所有资源进行标签化管理，建立有效的资源信息。 3.清扫（Seiso），清理、明晰，移除、结束。

将不该出现的资源革除于责任区域之外。清扫的目的：将一切不利因素拒绝于事发之前，对既有的不合理之存在严厉打击和扫除，营造良好的工作氛围与环境。

清扫提升的是行动力。清扫常用的方法有： 3.1三扫法：扫黑、扫漏、扫怪。

3.2 OEC法：日事日毕，日清日高。 4.清洁（Seiketsu），清-清晰、明了、简单，洁-干净、整齐。

持续做好整理、整顿、清扫工作，交将其形成一种文化和习惯。减少瑕疵与不良。

清洁的目的：美化环境、氛围与资源及产出，使自己、客户、投资者及社会从中获利。清洁提升的是审美力。

常用的方法有： 4.1雷达法：扫描权责范围内的一切漏洞和异端。 4.2矩阵推移法：由点到面逐一推进。

4.3荣誉法：将美誉与名声结合起来，以名声决定执行组织或个人的声望与收入。 5.素养（Shitsuke），素质，教养。

工作重点：建立良好的价值观与道德规范。素养提升的是核心竞争力。

通过平凡的细节优化和持续的教导和培训，建立良好的工作与生活氛围，优化个人素质与教养。常用方法有： 5.1流程再造：执行不到位不是人的问题，是流程的问题，流程再造为解决这一问题。

5.2模式图：建立一套完整的模式图来支持流程再造的有效执行。 5.3教练法：通过摄像头式的监督模式和教练一样的训练使一切别扭的要求变成真正的习惯。

5.4疏导法：像治理黄河一样，对严重影响素养的因素进行疏导。

4.个人5s观念怎么写

工厂5S管理的特色：

1、循序渐进，从基础作起做任何事首先要有决心，然后努力去做。做事要有观念性，观念改变则行动改变，行动改变则习惯改变，习惯改变则命运改变，命运不能是被别人决定的，而是要牢牢掌握在自己手中。

2、全员参与，从基层做起，使之从形式化变成行事化，进而习惯化，最终准则化。

工厂如何推行5S管理：

在推行5S管理运动前，第一件事情就是先到工厂现场周围环境拍照存证，将来推行5S运动后，在拍照比较，可以立即看出推行的成效。

整理环境（Clearupthearea）。在任何工厂里都有废弃或不需要的物品，这些物品目前生产用不着，应以红色标签区别，任何人见到都知道应予搬移或抛弃，不过，厂区应先确定不需要之标准以避免争端，然后指派第三者（通常为管理部门）着手上标签。

整理储藏所（Organizestorageplaces）。环境清洁后，应再整理储藏所，并以文字或数字、颜色等明显标示各项物品存放位置，整理储藏所时，应牢记三个关键因素：何地（Where）、何物（What）、以及多少数量（HowMany），标示应清楚明白并易于识别，应采开放式储藏系统，否则各项工具不易保持整齐。

全面清扫（Consolidateclearingprocedure）。厂区清扫涵盖三大范围：仓储区、设备与环境。应先划分责任区域，并将清扫的责任分派给现场工作人员。在共同责任区内，可以采用轮班制度。最好将个人责任归属与清扫项目制表公布于现场，每一个人都看得见的地方，让每一位员工都养成每天清扫五分钟的习惯，五分钟听起来很短，但如果持之以恒，效果是十分惊人的。

把整洁的工作现场当作一项标准来追求（Standardizeaspotlessworkplace）。只要每人付出一点小小的努力，现场就永远保持整洁，秘诀在于牢记三个没有（No）的原则：没有不需要的物品，没有杂乱，没有肮脏。在达成这一标准前，应派人定期检查评分。

执行视觉管制（Implementvisualcontrol）。有批评才有进步，5S运动也是一样，理想的工作现场应该是一望即知问题所在，解决问题也就容易的多，经过一段时间后，现场的外貌也许有了很大的改变，请你再照一些照片，然后根5S运动实施前的照片比较。最好办一次照片展览，这是对现场员工最好的教育，此外，也不要忘记了对执行5S具有成效的现场单位或员工，给与适当的奖励。

5.现场5s和品质怎么写

5S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，5S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。5S能确保生产过程的秩序化、规范化，为好品质打下坚实的基础。

优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

产品按标准要求生产；

检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；

环境整洁有序，异常一眼就可以发现；

干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；

机械设备正常使用保养，减少次品产生；

员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

6.如何快速写5s培训心得

5S”管理培训心得即使拥有世界上最先进的生产工艺或设备，如不对其进行有效地管理，工作场地一片混乱，工件乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越投劲，成本上升，对我们人类社会没有任何积极的意义。

“5S”现场管理可以有效地解决这个问题，它能使我们公司的生产环境得到极大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是来自日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（修养）发音的第一个字母“S”，所以统称为“5S”。

“5S”活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。一、“5S”现场管理的内容 “5S”现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：1.整理整理就是将必需物品与非必需品区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。

这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：① 对每件物品都要看看是必要的吗？非这样放置不可吗？② 要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；③ 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；④ 在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软；⑤ 非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应该找它合适的位置。

⑥ 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，会发现竟然还很宽绰。2.整顿除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理人员（班长、车间主任等）的责任追究。

这种整顿对每个部门都同样重要，也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让我们的工作速度加快，反而使我们的寻找时间加倍，必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。

① 将寻找的时间减少为零；② 有异常（如丢失、损坏）能马上发现；③ 其他人员也能明白要求和做法，即其他人员也能迅速找到物品并能放回原处；④ 不同的人去做，结果是一样的，因为已经形成标准化了。3.清扫就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员（包括公司领导）都应一起来执行这个工作。

① 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责的区域、死角。

② 对自己的责任区城都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。③ 到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。

④ 在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝摔在地上都可马上发现。⑤ 设备异常在保养中就能发现和得到解决。

4.清洁清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区城内有无不良现象，如有则立即改正。

在每天下班前几分钟，实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。

① 领导的言传身教、制度监督非常重要；② 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。5.修养修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。

每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。

① 学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备的一种修养；② 领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；③ 需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；④ 互相信任，管理公开化、透明化；⑤ 勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。二、“5S”现场管理的重要作用 “5S”现场管理对公司的重要意义从以下几个方面来认识： 1、工作场所干净而整洁。

员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，公司的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了公司的声誉和销路。2、员工能够具有很强的品质意识。

按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。3、能减少库存量。

降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。4、人们正确地执行已经规定了的事项。

在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。5、“人造环境，环境育人”。

员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。