怎样写供应商评比分析报告

一.认真调查供应商，广泛收集供应商的有关数据；

二.对调查情况和收集的数据进行分析对比；

三.将分析对比的结果归纳提炼出有用的论据；

四.具体撰写《关于供应商评比分析报告》：1.概述：根据领导指示（或年度工作计划），于某年某月某日至某年某月某日对哪些供应商采取哪些方法进行了调查研究，现综合评比分析如下，如此云云…… 2.主要供应商的情况：单位名称，法人代表，地址，电话传真号码，企业规模，经济实力，获得哪些荣誉和评优情况，供货能力，商誉信誉情况等等； 3.写出你对比评价分析的结论，比如：综上所述，我认为某公司和某公司（或还有某公司）可以成为我公司的合格供应商等等； 4.要表示谦虚和对领导的尊重，比如：以上意见仅供领导决策时参考，错误之处请领导批评指正，等等。

请有经验来帮忙,对供应商的现场考核及考核报告？最近供应商（电子

楼上的zesoo，你就不要在小鬈发面前装高手了！你一个二流的品质课长算什么？从你回答的内容可以看出你的能力最多就等于一个外派IQC所做的日常工作而已！ 反而从小鬈发的提问内容所带的项目可以看出他应该是个QE或者说相当于QE职位的品质管理人员！摆明来说就是说比你高一点点，只是没有参加过供应商考核及评审的相关工作而已！ 小鬈发你看好记好了，第一：你去供应商工厂前一定要准备好供应商产品交货合格率及一些品质异常资料；第二：去到供应商工厂时最重要的是查看他们的检测报表及填写品质记录等等的所有品质记录表。

检验流程及质量控制流程，还有一个重点中的重点就是检测设备，你要了解他们的检测仪器可靠性等！第三：你还要了解供应商工厂全体人员对品质意识度是高还是低。 第四：你要求供应商提供相关质量认证证书复印件给你。

第五：针对之前出现品质异常进行相互分析，然后要求供应商提供改善措施报告。 小鬈发，你如按我所说的去写，一定可以完成这次任务。

如果你再结合我所说的及你所想的和所见的结合起来写，那么我相信不久将来你会得到高升！ 还有，你要继续跟踪此家供应商的来料合格率情况，直到稳定下来才算成功的。 如还有什么关系到品质方面的事可以问我。

包你有满意的答案！。

供应商的调查主要有哪些内容

供应商的调查主要有以下内容： 1.管理人员水平： 管理人员素质的高低。

管理人员工作经验是否丰富。 管理人员工作能力的高低。

2.专业技术能力： 其技术人员的素质的高低。 技术人员的研发能力。

各种专业技术能力的高低。 3.机器设备情况： 机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。

机器设备的新旧、性能及维护状况等。 4.材料供应状况： 其产品所用原材料的供应来源。

其材料的供应渠道是否畅通。 其原材料的品质是否稳定。

其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。 5.品质控制能力： 其品管组织是否健全。

品管人员素质的高低。 品管制度是否完善。

检验仪器是否精密及维护是否良好。 原材料的选择及进料检验的严格程度。

操作方法及制程管制标准是否规范。 成品规格及成品检验标准是否规范。

品质异常的追溯是否程序化。 统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。

6.财务及信用状况： 每月的产值、销售额。 来往的客户。

来往的银行。 经营的业绩及发展前景等。

7.管理规范制度： 管理制度是否系统化、科学化。 工作指导规范是否完备。

执行的状况是否严格。

如何进行供应商的考核

采购基本上每半年就会对供应商进行一次评价，采购员对供应商的考核主要有哪些项目？

一般来说，采购人员通常从价格、品质、交期交量和配合度（服务）几个方面来考核供应商，并按百分制的形式来计算得分，至于如何配分，各公司可视具体情况自行决定：

1. 价格：

根据市场同类材料最低价、最高价、平均价、自行估价，然后计算出一个较为标准、合理的价格。

2. 品质：

批退率：根据某固定时间内（如一个月、一季度、半年、一年）的批退率来判定品质的好坏，如上半年某供应商交货50批次，判退3批次，其批退率=3÷50*100%=6%，批退率越高，表明其品质越差，得分越低。

平均合格率：根据每次交货的合格率，再计算出某固定时间内合格率的平均值来判定品质的好坏，如1月份某供应商交货3次，其合格率分别为：90%、85%、95%，则其平均合格=（90% + 85% + 95%）÷3=90%，合格率越高，表明品质越好，得分越高。

总合格率：根据某固定时间内总的合格率来判定品质的好坏，如某供应商第一季度分5批，共交货10000个，总合格数为9850个，则其合格率= 9850÷1000*100% = 98.5%，合格率越高，表明品质越好，得分更高。

3. 交期交量：

交货率=送货数量÷订购数量*100%，交货率越高，得分就越多。

逾期率：=逾期批数÷交货批数*100%，逾期率越高，得分更少；逾期率越长，扣分越多；逾期造成停工待料，则加重扣分。

4. 配合度（服务）：

配合度上，应配备适当的分数，服务越好，得分越多。

将以上三项分数相加得出总分，为最后考核评比分数，以此来考核供应商的绩效。

供应商评估主要有哪些控制要点？

通常供应商评估的控制要点主要有以下几个方面：

1. 供应商的安选及选择条件。

2. 供应商的品质保证能力的调查。

3. 供应商的样品品质鉴定。

4. 供应商评估内容及步骤的确定。

5. 供应商评估结论的审核与批准。

6. 合格供应商的批准。

7. 合格供应商档案的建立。

8. 合格供应商的供货情况定期监督与考核。

9. 根据供应商定期考核情况，进行优胜劣汰或辅导。

10.监督以及发现问题的处置。

对供应商的控制方法主要有哪些？

对众应商的控制可根据物料采购金额的大小，对供应商进行ABC分类，好分重点、一般、非重点供应商，然后根据不同供应商按下列方法进行不同的控制：

1. 派常驻代表。

2. 定期或不定期到工厂进行监督检查。

3. 设监督点对关键工序或特殊工序进行监督检查。

供应商诚信的调研

供应商管理办法

一.总则 1.为了稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。 2.本办法适用于向公司长期供应原辅材料、零件、部件及提供配套服务的厂商。 二.管理原则和体制 1.公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、研发等部门予以协助。 2.对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。 3.公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。 4.公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。 5.公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。 三.供应商的筛选与评级公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系。 1.质量水平。包括：（1）物料来件的优良品率；（2）质量保证体系；（3）样品质量；（4）对质量问题的处理。 2.交货能力。包括：（1）交货的及时性；（2）扩大供货的弹性；（3）样品的及时性；（4）增、减订货货的批应能力。 3.价格水平。包括：（1）优惠程度；（2）消化涨价的能力；（3）成本下降空间。 4.技术能力。包括：（1）工艺技术的先进性；（2）后续研发能力；（3）产品设计能力；（4）技术问题材的反应能力。 5.后援服务。包括：（1）零星订货保证；（2）配套售后服务能力。 6.人力资源。包括：（1）经营团队；（2）员工素质。 7.现有合作状况。包括：（1）合同履约率；（2）年均供货额外负担和所占比例；（3）合作年限；（4）合作融洽关系。 具体筛选与评级供应商时，应根据形成的指标体系，给出各指标的权重和打分标准。筛选程序。 1.对每类物料，由采购部经市场调研后，各提出5~10家候选供应商名单； 2.公司成立一个由采购、质管、技术部门组成的供应商评选小组； 3.评选小组初审候选厂家后，由采购部实地调查厂家，双方协填调查表； 4.经对各候选厂家逐条对照打分，并计算出总分排序后决定取舍。 四.核准为供应商的，始得采购；没有通过的，请其继续改进，保留其未来候选资格。五.每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。六.公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。评级过程参照如上筛选供应商办法。七.对最高信用的供应商，公司可提供物料免检、优先支付贷款等优惠待遇。八.管理措施 1.公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。 2.公司定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。 3.公司减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。 4.公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。 5.公司采购、研发、生产、技术部门，可对供应商进行业务指导和培训，但应注意公司产品核心或关键技术不扩散、不泄密。 6.公司对重要的、有发展潜力的、符合公司投资方针的供应商，可以投资入股，建立与供应商的产权关系。

供应商调查与选择

供应商管理具体要做的一些重要工作如下： 一、选择优秀的供应商（供应商开发） 1.供应商供应物料的顺畅：使生产不会因为待料而停工。

2.进料品质的稳定：保障生产成品品质的稳定。 3.交货数量的符合：使公司生产数量准确。

4.交期的准确：保障公司出货期的准确。 5.各项工作的协调：良好的配合使双方的工作进展顺利。

所以选择供应商，直接影响企业的生产与销售，对企业影响非常大，因此，选择优秀的供应商是非常重要的。 一个好的供应商应包括哪几大主体？ 一个好的供应商，应该有以下几大主体： 1.优秀的企业领导人：企业有了优秀的领导人，企业才能健康稳定地发展。

2.高素质的管理干部：企业有了高素质，有能力的管理干部，企业的管理才有效率、充满活力。 3.稳定的员工群体：企业员工的稳定性，才能保证产品品质的稳定，流动性过大的员工群体，其产品品质会受到相当的影响。

4.良好的机器设备：良好的机器设备，其产品品质更能加以保证。 5.良好的技术：企业不单要有素质高的管理干部和良好和良好的管理，还应有经验丰富有创新的技术人员，只有技术不断改善创新，才能使产品品质更加有保障，材料成本不断下降。

6.良好的管理制度：激励机制的科学，管理渠道的畅通，以及各种管理制度的健全，能充分发挥人的积极性，从而保证其供应商整体是优秀的，其产品品质是优质的，其服务是一流的。 二、供应商调查（供应商评审） 供应商的调查主要有以下内容： 1. 管理人员水平： ◆管理人员素质的高低。

◆管理人员工作经验是否丰富。 ◆管理人员工作能力的高低。

2. 专业技术人员素质的高低。 ◆其技术人员素质的高低。

◆技术人员的研发能力。 ◆各种专业技术能力的高低。

3. 机器设备情况： ◆机器设备的名称、规格、厂牌、使用年限及生产能力。 ◆机器设备的新旧、性能及维护状况等。

4. 材料供应状况： ◆其产品所用原材料的供应来源。 ◆其材料的供应渠道是否畅通。

◆其原材料的品质是否稳定。 ◆其供应商原料来源发生困难时，其应变能力的高低等。

5. 品质控制能力： ◆其品管组织是否健全。 ◆品管人员素质的高低。

◆品管制度是否完善。 ◆检验仪器是否精密及维护是否良好。

◆原材料的选择及进料检验的严格程度。 ◆操作方法及制程管制标准. ◆ 成品规格及成品检验标准是否规范。

◆ 品质异常的追溯是否程序化。 ◆ 统计技术是否科学以及统计资料是否详实等。

6. 财务及信用状况： ◆ 每月的产值、销售额。 ◆ 来往的客户。

◆ 来往的银行。 ◆ 经营的业绩及发展前景等。

7. 管理规范制度： ◆管理制度是否系统化、科学化。 ◆工作指导规范是否完备。

◆执行的状况是否严格。 •供应商开发的步骤有哪些？ 三、供应商开发的步骤主要有： 1. 物料分类： ◆将主生产物料和辅助生产物料等按采购金额比重分成ABC三类。

◆按材料成分或性能分类，如：塑胶类、五金类、电子类、化工类、包装类等等。 2.搜集厂商资料：根据材料的分类，搜集生产各类物料的厂家，每类产品在5~10家左右，填写在«厂商资料表»上。

3.供应商调查：根据《厂商资料卡》名单，采购部门将《供应商调查表》传真至供应商填写。 4.成立供应商评估小组：由副总经理任组长，采购、品管、技术部门经理、主管、工程师组成评估小组。

5.调查评估： ◆根据反馈的调查表，按规模、生产能力等基本指标进行分类，按ABC物料采购金额的大小，由评估小组选派人员按《供应商调查表》所列标准进行实地调查。 ◆所调查项目如实填报于调查表上，然后由评估小组进行综合评估，将合格厂商分类按顺序统计记录。

7. 送样或小批量试验： ◆比价议价：对送样或小批量合格之材料评定品质等级，并进行比价和议价，确定一个最优的价格性能比。 8. 供应商辅导：列入《合格供应商名册》的供应商，公司应给予管理、技术、品管上的辅导。

9. 追踪考核： ◆每月对供应商的交期、交量、品质、售后服务等项目进行统计，并绘制成图表。 ◆每个季度或半年进行综合考核评分一次，按评分等级分成优秀、良好、一般、较差几个等级。

10.供应商之筛选： ◆对于较差之供应商，应予以淘汰，将其列入候补名单，重新评估。 ◆对于一般之供应商，应予以减少采购量，并重点加以辅导。

◆对于优秀之供应商，应加大采购量。 供应商管理专用术语主要包括：供应商调查、供应商开发、供应商评估。