水泥混凝土基层 施工方案

交底内容：

1.材料要求

(1)、水泥：采用425普通硅酸盐水泥。

(2)、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

(3)、石子：卵石或碎石，粒径0.5~3.2cm，含泥量不大于2%。

2.主要机具

混凝土搅拌机、料斗、手推车或翻斗车、尖铁锹、平铁锹、插入式振动器、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。

3.作业条件

(1)、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

(2)、浇注前作好水平标志桩。

(3)、核对混凝土配合比，进行技术交底。准备好混凝土试模。

(4)、混凝土垫层厚度、强度符合设计要求。

4.操作工艺

工艺流程：

清理基底→ 支模→拌制混凝土→ 混凝土浇筑→ 振捣→ 找平→ 养护

(1)、基底表面清理：基底平整，基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

(2)、拌制混凝土：后台操作人员要认真按混凝土使用部位、标号等按设计配合比调配施工配合比应严格控制塌落度，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。

(3)、浇筑混凝土：

1）、浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2）、混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。

3）、浇筑高度超高时要采取措施防止混凝土发生离析现象。

(4)、混凝土振捣：采用插入式振捣器或采用平板式振捣器。

(5)、找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再搓平、收光。

(6)、混凝土的养护。已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

(7)、雨期施工：雨大不宜施工，已施工的及时做好覆盖保护。

5.质量标准

(1)、保证项目：

1）、垫层混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。

2）、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。

3）、评定混凝土强度的试块，必须符合设计要求和施工规范的规定。

4）、带有坡度的垫层、散水、坡度应正确，符合设计要求，无倒坡现象。

(2)、允许偏差项目：见表4—19。

地面垫层混凝土允许偏差 表4—19

项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 表面平整度 10 用2m靠尺和楔形塞尺检查

2 标高 ±10 用水平仪检查

3 厚度 在个别地方不大于设计厚度的1/10 尺量检查

成品保护：在已浇筑的混凝土强度达到12Mpa以后，始准在其上走动人员和上面继续施工。

7.应注意的质量问题

(1)、混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

(2)、表面不平标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平。

(3)、不规则裂缝：由于垫层面积大，而产生的收缩裂缝所致，清底不平整造成垫层厚薄不均匀而裂缝。

求混凝土施工方案

二、混凝土施工

1、施工段的划分及浇筑顺序

渠道工程：基础采用3cm厚C10细石砼找平层，结构采用C20钢筋混凝土浇筑。

机耕路工程：15cm厚压顶采用C20混凝土浇筑，机坡及盖板采用C25混凝土浇筑。

三、混凝土质量控制

开工前应将混凝土配合比确定并采用试拌鉴定混凝土各项指标是否达到设计要求。试拌时必须提前通知有关各方到场，见证试拌全过程，将试块送到具有资质的试验室确定各项指标是否达到配合比的要求。混凝土配合比的确定必须根据施工现场的建筑材料由具有资质试验室通过试配后由该试验室发出，并按程序由现场监理工程师批准后执行。

第四节 混凝土浇筑

1、 混凝土采用自拌混凝土，用混凝土运输车运到现场，再用人工铲至部位结构模板内。

2、 每次浇筑砼前，根据其结构部位，结合现场条件，研究制定砼的浇筑方案，并进行技术交底。

3、在模板和钢筋完成后，经质量管理员检查合格后，上报监理人员、建设单位共同验收，模板内清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。

4、砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。

5、按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必须定班定人。

6、C20砼压顶

压顶砼待下部灌砌石挡墙及墙完成后进行施工，压顶砼模板采 用标准组合钢模板，钢模表面要平整，浇筑前涂刷脱膜油。砼由移动式砼拌和站生产，由手推车运至浇筑点入仓，人工平仓，插入式振捣器振捣密实。砼浇筑完成要求注意进行养护，养护采用湿麻袋覆盖，并不断浇水湿润。

第五节 混凝土振捣

砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，我们采用插入式振捣器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇筑基础时，渠壁、渠底等砼时采用插式振捣器，操作时需快插慢拔，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行，并插入下层5CM左右，每振一点一般为20-30秒。插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-70CM，在浇筑压顶时，使用平板振动器，在每一位置应连续振动20-40秒，成排依次移动，每一位置之间应搭接3-5CM，以保证振捣质量。

第六节 混凝土的养护

砼浇筑12小时开始浇水养护，养护期不少于14天，在干燥的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证砼表面一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝，在已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2后，才允许上人搭设支撑及铺设模板。

第七节 冬、雨季混凝土施工防范措施

1、雨季施工措施

⑴ 、雨季必须连续施工的砼工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资；同时加强计量测试工作，及时正确地测定砂石含水量，从而调整施工配合比，确保砼施工质量；了解气象情况，选择合适的时间施工。如中途施工应采取覆盖及调整砼坍落度等方法。

⑵、雨季前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取技术措施，及时整改。

2、冬季施工措施：

⑴当室外日平均温度连续5天稳定低于5°C时即需按冬季施工措施进行施工。进入冬季后，及时与气象台、站保持联系，及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

⑵冬期施工中优先选用硅酸盐水泥或普遍硅酸盐水泥，不宜使用矿渣硅酸盐水泥。

⑶对骨料要求没有冰块、雪团外，还要求清洁、级配良好、质地坚硬，骨料中不应有易被冻坏的矿物、活性氧化硅（蛋白石、玉髓等）、有机物质等。

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混凝土工程施工方案

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求混凝土施工方案

1.地上主体建筑内外侧均采用200厚加气混凝土砌块，强度等级不低于5.0，对于地上部分采用M5混合砂浆，地下部分采用M5水泥砂浆。地下室内墙采用100厚非承重空心砖，强度等级不低于Mu3.5,M5混合砂浆砌筑；2.砌体施工质量控制等级为B级.3.钢筋混凝土柱（墙）与砌体填充墙的连结，应沿柱（墙）高度每隔400或砌体皮数的二倍预埋26拉筋。拉筋伸入填充墙内的长度：本工程为6度抗震，三、四级抗震，不应小于墙长的1/5且不应小于700；若墙垛长不足上述长度时，则伸入墙内长度等于墙垛长，且末端弯直钩4.砌体填充墙与梁、墙柱连接：（1）砌体填充墙长<5m时顶部拉结详03ZG003-1第36页详图2（即墙顶部砌斜砖，斜砖部分砂浆饱满，逐块挟紧）；……4.1.施工程序 施工准备→墙放线 →构造柱、圈梁、墙锚拉筋植筋焊→圈梁、墙锚拉筋绑扎→楼面清扫→砌墙至窗台、圈梁位置→构造柱、窗台、圈梁钢筋绑扎→浇混凝土（遇预制过梁时安放门窗过梁）→砌墙至梁底下三皮砖高度位置→梁底砌斜砖。……4.3.施工要点及技术措施1）、加气混凝土砌块砌筑前，应先进行弹线、排列等准备工作。砌块排列时，必须根据设计尺寸、砌块模数、水平灰缝和竖向灰缝的宽度，计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸。2）、按砌块每皮高度制作皮数杆，并立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线。3）、构造柱处砌牙槎，必须先退后进。……字数约6千字

砼施工方案

1.1.0建议混凝土浇筑方法

耐磨损地面材料之功能的有效发挥，与施工技术紧密相关，其施工工艺与技术应该是在凯固认可的技术条件下进行，建议如下：

1.1.1 一楼混凝土基础施工准备

清理表面----- 将表面用水清理，保证无杂质和油污 。

设置模板-----模板设置应平整. 坚固.

按地台设计标高设置节点（以三角槽钢为宜）.

用水平仪随时检测模板标高， 对偏差处使用锲形块调整.

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1.1.2混凝土楼板层浇筑

混凝土浇筑在室外露天场地实施按序作业.，建议使用耐磨材料的混凝土地台采用商品混凝土，保证厚度在5CM。

建议基础混凝土满足以下条件-----混凝土强度为C30.

尽可能小的水灰比.

最大碎石直径不超过20mm为宜.

地台水平----- 应采用样板刮作出地台水平.地台的水平标高应有水平仪检测确认.

去除泌水-----地台水平完成后， 应二次去除多余泌水.

1.1.3 混凝土浇筑量

为保证质量，混凝土的浇筑量控制在每天1000m2以下，并建议在施工开始第一天时混凝土浇筑量控制在较小面积，以便双方配合。

混凝土路面施工方案

水泥混凝土路面施工方案 （一）水泥混凝土路面施工 本工程水泥路面施工计划50天完成，工程总量为3618立方。

施工工序为：（1）选择拌和场地；（2）备料和混合料配比调整；（3）测量放样；（4）基层检验和整修；（5）支立模板和安设钢筋（拉杆和传力杆）；（6）拌和混凝土；（7）运输混凝土；（8）摊铺混凝土；（9）振捣混凝土；（10）提浆、刮平；（11）铺放过滤布与气垫薄膜吸垫；（12）真空处理；（13）机械抹平；（14）机械抹光；（15）表面制毛；（16）机械锯缝；（17）拆模；（18）填缝；（19）养护；（20）开放交通。一、施工准备工作 施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。

（一）选择混凝土拌和场地 根据施工路线的长短和所采用的运输运工具，混凝土可集中在一个场地拌制，也可以在沿线选择几个场地，随工程进展情况迁移。拌和场地的选择首先要考虑使运送混合料的运距最短。

同时拌和场还要接近水源和电源。此外，拌和场应有足够的面积，以供堆放砂石材料和搭建水泥库房之用。

（二）材料准备及其性能检验 根据施工进度计划，在施工前分批备好所需要的各种材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加剂），并在实际使用时核对调整对已选备的砂和石料抽样检测含泥量、级配、有害物质含量、坚固性；对石子还应抽检其强度、针片状颗粒含量和磨耗等。如含泥量超过允许值，应提前1~2d冲洗或过筛至符合规定为止，若其它项不符合规定时，应另先料或采取有效的补救措施。

已备水泥除应查验其出厂质量报告单外，还应逐批抽验其细度、凝结时间、安定性及3d、7d和28d的强度等是否符合要求。为节省时间，可采用2h压蒸快速测定方法测定推算。

受潮结块的水泥禁止使用，另外，新出厂的水泥至少要存放一周后可使用。外加剂按其性能指标检验，并须通过试验判定是否适用。

（三）混合料配合比检验与调整 混凝土施工前必须检验其设计配合比是否合适，如不合适，应及时调整。（1）和易性（工作性）检验与调整。

按设计配合比取样试拌，测定其工作性（或坍落度），必要时还应通过试铺实地检验。（2）强度的检验。

按工作性符合要求的配合比，成型混凝土抗弯拉及抗压试件，养生28d后测定强度，或压蒸4h快速测定强度后推算28d强度。强度较低时，可采用提高水泥标号、降低水灰比改善集料级配等措施。

除进行上述检验外，还可以选择不同用水量、不同水灰比、不同砂率或不同集料级配等配制混合料，通过比较，从中选出经济合理的方案。施工现场砂和石子的含水量经常变化，必须逐班测定，并调整其实际用量。

（四）基层检验与整修1. 基层检验 基层的宽度、路拱与标高、表面平整度、厚度和压实度等，均须检查其是否符合规范要求。如有不符之处，应予整修。

在工程实践中，要求基层完成后，应加强养护，控制行车，使其不出现车槽。如有损坏应在浇筑混凝土板前采用相同材料修补压实，严禁用松散粒料填补。

对半刚性基层。要注意把握整修时间，过迟难以整修且很费工。

对加宽的部分，新旧部分的强度应一致。若在旧砂石路或沥青路面上铺筑混凝土路面时，所有旧路面的坑洞、松散等损坏，以及路拱横坡或宽度不符合要求之处，均应事先翻修、调整、压实。

2.测理放样 测理放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作。首先应根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。

要求分块线距窨井盖及其它公用事业检查井盖的边线保持至少1cm的距离，否则应移动分块线的位置。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。

对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、勤核、勤纠偏。

3. 安设模板 基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，长度3~4m，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。

模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。

模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处（空隙）要事先用水泥浆铺平并充分夯实。无钢模时，也可采用木模，但厚度宜在5cm以上。

模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层油或沥青，以便拆模。

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砼施工方案怎么写

（一） 商品混凝土质量预控本工程全部采用商品混凝土，对于商品混凝土供应厂家，我公司将予以严格的资质审查和信誉调查，能确保本工程的商品混凝土质量及供应及时。

考查合格后，我们将报业主及监理审批，同意后正式与厂家签定合同，派人常驻厂家，并监督厂家做好混凝土的级配工作和材料检验工作。监督具体工作如下：1、原材料的选用水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，不得使用小窑水泥。

砂：选用中砂，通过3.5mm筛的颗粒大于10%，含泥量小于1%。石子：选用5-40连续级配碎石，石子的抗压强度应达到砼抗压强度的1.5倍以上，含泥量小于1%。

2、材料配合比浇捣砼前，应由深圳市质量检测中心进行配合比设计，试配开出配合比单，在搅拌机旁挂牌公布，严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随意加减用水量。3、混凝土外加剂在混凝土掺加的减水剂、粉煤灰、膨胀剂等要严格按比例加入，以确保混凝土的防水、防裂。

4、砼搅拌：装料顺序：石子--水泥--黄沙搅拌时间：其最短时间应符合规范规定，本工程不小于120s。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合以下规定：气温小于25℃时，120分钟；大于25℃时，90分钟。

（二） 混凝土的浇筑方法本工程的柱混凝土、剪力墙混凝土采用塔吊进行，梁板混凝土以泵送为主，必要时塔吊辅助。（三）泵送混凝土的施工1、 管道安装输送管道的敷设应量符合“线路短、弯道少”的要求，垂直沿建筑物外墙设置，并利用结构中的预埋件加以固定。

本工程配备φ100管径的输送管，另配有90度、45度、30度三种不同角度的弯管。2、 管道的冲冼采用塑料球放入泵机锥管用压力水推送冲冼法。

3、坍落度的选择根据泵送要求气温情况及保证砼的质量，坍落度宜选择在120-160之间，具体视现场情况定。4、泵送混凝土的操作要求（1） 砼泵送前，应先开机用水湿润管道，而后投入同砼标号的细石砼，使管壁处于充分湿润状态，再正式泵送。

（2） 砼输送泵的锥形管内，易发生堵塞现象。如遇堵塞，就将泵机反转运行，将堵塞处砼流回料斗，经来回3-4次应立即停泵拆开清除堵塞砼，安装好管道后再行泵送。

（3） 中途出现停料情况时，砼泵必须每4-5min进行4个行程动作，防止管道堵塞。（4） 压送砼，应注意不把料斗剩余量降低到20cm以下，防止吸入空气，造成堵塞。

（5） 向楼层输送砼时，由于重力作用会使砼产生逆流现象，为此泵车垂直管之间水平管的长度不应小于15m，并在砼出料口附近的输送泵管上加逆向止流阀。（6） 在高温施工条件下，要在水平输送泵上覆盖两层湿草袋，以防直接日照，并注意每隔一定的时间洒水湿润，防止砼吸收大量热量失水，导致管道堵塞，并能减少砼升温。

（五）砼的浇筑1、 每次浇筑砼前，根据其结构部位，结合现场条件，研究制定砼的浇筑方案，并进行技术交底。2、 在模板和钢筋完成后，会同有关部门共同验收，模板内清理干净并浇水湿润，但不得留有积水，模板底部的缝隙用海绵条补缝，防止漏浆。

3、 浇筑砼时，浇筑层厚度控制在250mm，按顺序依次振捣密实，并插入下层砼50mm，使上下层紧密结合。4、 砼浇筑过程中，要派专人看钢筋和模板，保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确以及模板的牢固。

施工时不得踩踏钢筋，移动埋件和预留孔洞原来位置，特别重视悬挑部分的负弯矩筋的位置。5、 按规范要求做好砼试块并养护，试块的操作必须定班定人。

6、 梁板部位的浇筑梁板同时浇筑时，应根据梁的高度分层浇捣成梯形。当浇筑梁柱及主次梁交叉处的砼时，由于钢筋较密，下料困难，可改用部分细石砼浇筑，并辅以人工振捣。

（六）砼的振捣砼浇筑后应进行振捣以达到砼的密实，我们采用插入式振捣器、平板振动器和人工插捣相结合的方法进行砼施工。在浇筑基础时，柱、梁等砼时采用插式振捣器，操作时需快插慢拔，每层砼厚度不超过振动棒长的1.25倍，上层砼的振捣需在下层砼初凝之前进行，并插入下层5CM左右，每振一点一般为20-30秒。

插点要排列整齐，移动距离不大于振动棒作用半径的1.5倍，即45-70CM，在浇筑楼板时，使用平板振动器，在每一位置应连续振动20-40秒，成排依次移动，每一位置之间应搭接3-5CM，以保证振捣质量。（七）砼的养护砼浇筑12小时开始浇水养护，养护期不少于14天，在干燥炎热的气候条件下，应加强养护，在满足拆模要求的前提下尽快拆模，指派专人养护，表面覆盖麻包，保证砼表面一层水膜，避免砼由于干燥收缩及温度应力引起的裂缝在已浇筑砼的强度达到1.2N/mm2后，才允许上人搭设支撑及铺设模板。

水泥混凝土路面施工方案

滑膜摊铺水泥混凝土路面施工方案 水泥混凝土路面是指以水泥混凝土面板和基（垫）层所组成的路面，亦称刚性路面，它包括普通混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土、钢纤维混凝土、连续配筋混凝土等。

普通混凝土（亦称无筋混凝土或素混凝土）路面是指出接缝区和局部范围外均不配筋的水泥混凝土路面。 水泥混凝土路面是一种刚性高级路面，它具有强度高、稳定性好、耐疲劳、抗冲击、抗滑和环境适应性好等特点，因此，水泥混凝土路面在国内外被广泛应用在高等级路面。

国内外对水泥混凝土路面的修筑都非常重视，使水泥混凝土路面得到了很好的发展，特别是在高等级公路重载交通路面得到更广泛的应用。 虽然水泥混凝土路面有这些优点，我国水泥混凝土路面发展也十分迅速，但水泥混凝土路面在高速公路和一级公路中仅占25%左右，在二级以下公路所占比重较大。

原因是水泥混凝土路面施工技术要求高。所以在水泥混凝土路面施工过程中的施工管理与质量控制就显得尤为重要。

水泥混凝土路面的施工方法主要有：一是采用人工配以小型机具施工；二是采用三轴整平机施工；三是采用滑模摊铺机施工。 由于采用人工配以小型机具或三轴整平机施工的水泥混凝土路面在投入运营后均破损较严重，所以目前被广泛使用的施工方法就是滑模摊铺机施工。

在国外普遍采用此种施工方法，我国目前正在推广使用，所以本文着重以滑模摊铺机为施工方法论述混凝土路面的施工管理与质量控制。一、施工前的准备工作 1、技术交底，确定施工方案和人员培训 施工单位施工前，进行详细技术交底、确定施工方案，加强人员培训是必须的。

施工单位应根据本单位施工机械、现场条件，按滑模摊铺混凝土路面施工新工艺流程编制详细的施工组织设计和实施方案。对施工管理人员、试验技术人员和操作技术工人进行滑模摊铺施工技术培训，未经培训的人员不得单独上岗操作。

2、合理布设搅拌站 混凝土路面滑模施工搅拌站设置，是施工准备工作的重点。 （1）搅拌站宜设置在摊铺路段的中间位置。

搅拌站内部布置应满足原材料储运、混凝土运输、供水、供电、钢筋加工等使用要求，并尽量紧凑，减少占地。搅拌楼应安装在上风头。

确因地形条件限制，砂石料场面积不足时，可在搅拌站附近设置砂石料储备转运场。 砂石料场地面应采用混凝土等材料进行硬化处置10—15cm，上部搭建防雨、防雪、隔晒顶棚，以防止混凝土原材料在搅拌站发生积水、二次污染和混杂；防止使用淌水、夹雪、局部湿度过高或表面尘土污染的砂石料配置混凝土。

否则，将严重影响新拌混凝土的均匀性和弯拉强度。如果骨料浸水，表面吸附水膜，搅拌时拌和不进水泥，或因吸水率过高，在摊铺机超高频振动下，会产生板底大量流浆现象，严重影响混凝土的弯拉强度；另外，要做好场内的系统排水设施。

（2）搅拌站应解决搅拌、清洗、养生用水的供应，并保证水质符合饮用水标准。若供水量不足，宜设置体积不小于250—500m3的蓄水池，其蓄水量应至少能满足半天以上施工需要。

（3）搅拌站应保证充足的电力供应，并落实安全措施。 （4）保证燃料供应。

应确保滑模摊铺机、运输车辆及发电机等动力设备的燃料供应。 （5）储备砂石材料。

在施工前，要求应储备正常施工一个月以上所需的砂石材料。 （6）合理布置场地内的通道。

搅拌站原材料运输与混凝土运输车辆不应相互干扰，合理布设车辆进出道口的环形道路，每台或每两台安装在一起的搅拌楼应设相对独立的运料进出口，并有临时停车场。搅拌楼下装车部位应铺筑厚20厘米左右的混凝土路面，并应设置清洗污水排放管沟、积水渗水坑或清洗搅拌楼的废水处理回收设备。

3、准备好运输道路 滑模摊铺前，施工运送水泥混凝土道路应提前建成，无道路通行或有其他困难时，应有施工便道，应确保施工运送混凝土的道路基本平整、畅通。 4、准备好现场试验室 施工工地应建立现场试验室，施工单位应有自己的试验人员，在备料和施工过程中对原材料调查取样、定期抽检和按规定的试验方法进行试验；对混凝土配合比进行试验，并按规定要求提供试验报告，以控制拌和物的工作性能；按规定制作试件并进行相关试验；进行其他相关的检测，提供弯拉强度、钻心劈裂强度、平整度、板厚、构造深度等自检结果，且应有规范化记录。

进行混凝土路面滑模施工的工地应建立包括对原材料、新拌混凝土、混凝土路面检测设备齐全的现场试验室，混凝土试验全部采用标准条件，以防止和及时发现混凝土弯拉强度不足等问题，有效地对质量进行控制，确保施工质量。 5、严格控制进场原材料质量 滑摸施工进度快，使用的原材料数量和日供应量很大，而原材料又是工程结构物的主要组成部分，不但要保证所需数量，尤其应保证质量。

即不能出现因数量供应不足而造成停工，更不能将不合格的材料用于工程当中。因此根据施工进度安排，应保证及时供应各种合格的原材料。

应批量检验原材料的品质，不合格的原材料不得进场。应做好所有原材料的登记、储存、保管、签发等各种相应的管理工作。

6、做好施工机械保障工作 滑摸施工设备必须成龙配套，并始终处于良。

水泥混凝土路面施工方案要怎么写

（一）准备工作

1、施工复测：对被交道、收费站道路中心桩位置、水准点基点桩及其他测量资料进行复测，对控制桩进行加固。

2、原材料的准备

(1)、集料：质地坚硬、清洁、无风化，针片状颗粒、含泥量、有机质含量符合规范要求，集料级配符合设计及规范要求.

(2)、水泥：安定性、细度模数、初终凝时间等各项指标符合设计及规范要求.

(3)、石料：质地坚硬、清洁、密实、无风化，极限抗压强度等各项物理力学指标符合设计规定，几何尺寸等外观指标符合规范要求.

（二）混凝土配合比

1、将计划用于每一处机械化施工和小型配套机具施工的混凝土路面的水泥、碎（砾）石、砂、外加剂等材料，在用于工程之前5天，委托中心试验室按有关规定的标准方法要求进行原材料试验和混合料组成配合比设计，配合比设计应包括混凝土弯拉和抗压强度、集料级配要求、水灰比、稠度、水泥用量、质量控制等细节。

2、及时将配合比设计报告单和总说明报送监理工程师认可。混凝土配合比设计经批准后，立即进行试拌。

（三）抽样检验

按有关规范要求频率做抽样检验，制作抗压和弯拉试件各二组，分别作7天、28天的抗压、弯拉强度试验。