生产异常报告都应该包含什么内容

1、 生产批号

填具发生异常时正在生产的产品的生产批号或制令号。

2、 生产产品

填具发生异常时正在生产的产品名称、规格、型号。

3、 异常的发生单位

填具发生异常的制造单位名称

4、 发生日期

填具发生异常的日期

5、 起止时间

填具发生异常的起始时间、结束时间

6、 异常描述

填具异常发生的详细状况，尽量用量化的数据或具体的事实来陈述

7、 停工人数、影响度、异常工时

分别填具受异常影响而停工的人数、因异常而导致时间损失的影响度

8、 临时对策

有异常发生的部门填具应对异常的临时应急措施

我们公司现在选择使用日事清，日事清可以建立工作小组，员工只要在小组中建立相应的计划输入，领导就可以方便阅读，并且可以下达各种通知，非常方便。

如何制定生产生产异常管理

首先生产部门会同技术部门、责任单位采取异常的临时应急对策并加以执行，以降低异常带来的影响。异常发生时，发现异常的部门主管应立即通知技术部门或相关责任单位，前来研究对策，加以处理，并报告直属上级。

其次异常排除后，由生产部门填写《异常报告单》并转给责任单位。财务部保存异常报告单，作为向厂商索赔的依据及制造费用的会计凭证，主管部门保存异常报告单，作为生产进度控制点，并为生产计划提供参考依据。生产部应对责任单位的根本对策的执行结果进行跟踪。

我们公司现在选择使用日事清，日事清可以建立工作小组，员工只要在小组中建立相应的计划输入，领导就可以方便阅读，并且可以下达各种通知，非常方便。

异常情况报告和纠偏制度

1 目的

防疫卫生体系发生偏离时，及时采取纠正行动，确保体系有效运行。

2 职责

2.1 企业负责人负责纠正措施的决策。

2.2 厂检员负责体系运行过程中的纠正措施的管理与实施。

3 异常情况识别

a） 原料有毒有害物报告显示不符合要求

b） 成品有毒有害物超标

c） 成品检验不合格

d） 原料携带有害生物

e） 厂区疫情

4 异常情况处理

发生上述异常情况，应填写《异常情况处理单》，由相关方采取对应的纠偏措施，详见《异常情况纠偏处理预案》。其他不可预见的情况，则由总经理组织确定、实施纠偏措施。

对于在加工，贮存管理中发现的不合格，如产品个别不合格等，则按照《不合格品控制与召回制度》执行。

5纠正措施的管理

根据异常情况发生的原因，必要时采取适当的纠正措施防止再次发生，记录于《异常情况处理单》

纠正措施的内容应包括：

a） 评审不合格（包括顾客抱怨）；

b） 确定不合格的原因；

c） 评价采取措施的需求以确保不合格不再发生；

d） 确定和实施所需的措施；

e） 记录所采取纠正措施的结果；

f） 评审采取的纠正措施，以确保其有效。

6 相关记录

异常情况处理单

纠正与预防措施处理单

异 常 情 况 纠 偏 处 理 预 案

异常情况 通知 纠 偏 处 理 预 案

原辅料有毒有害物

超标 副总 原料尚未使用的，立即隔离封存，着手办理退货手续。若投入使用，则：

a） 由副总组织人员识别用该原料加工的产品，隔离存放

b） 由厂检员组织对成品进行检测，评估有毒有害物超标情况

c） 如已超标，本批成品做报废处理。

d） 如未超标，加大送样检测量，了解指标趋势，确定报废/让步放行。

成品有毒有害物超标 副总 a） 加大送样检测量，了解指标趋势

b） 已发货，就地销毁/开展产品回收，必要时召回相关批次产品

c） 未发货，分析原因，根据原因分析结果，对成品做不同处理

成品检验（外观，包装）不合格 副总 a） 针对不合格内容，识别可能不合格的产品。

b） 识别潜在不合格产品，逐个评估是否合格。

原料携带有害生物

（成规模） 副总 原料尚未使用的，立即隔离封存，着手办理退货手续，并对存放场所进行药物喷洒；若有投入使用，则：

a） 暂停生产

b） 由副总组织人员识别用该原料加工的产品，隔离存放，逐个检查

c） 生产加工贮存各环节进行全面的杀虫药物喷洒

d） 厂检员评估喷洒效果后，再决定是否重新开始生产。

厂区内部发现疫情 总经理 a） 暂停生产

b） 由副总组织人员对未包装产品逐个检查

c） 生产加工贮存各环节进行全面的杀虫药物喷洒

d） 厂检员评估喷洒效果后，再决定是否重新开始生产。

表格贴上去就变样了，你自己去组织吧

生产异常升级处理流程

1、发现问题：明确生产异常的提出人（通常是：员工、QC等），提出明确的异常单（做好书面的报告）；

2、分析问题：组织专门的项目小组，对发现的问题进行分析，并明确研究方向（做好会议记录，作为以后的工作依据）；

3、确定方案：对确定的研究方向进行实验分析找到问题发生的原因（如果发现之前的研究方向不对，可以返回到2，重新进行分析）。最终，确定异常发生原因（做好记录，作为下一步的依据）。

4、方案验证：针对确定的方案，进行小批量的方案验证。（由小组人员确认验证结果，并记录在案）。

5、结果评估：完成异常问题解决，做好后期评估。

6、长期处理方案：根据本次处理意见，制定异常情况处理方法，作为以后遇到相同情况的处理依据。

如何去写品质重大异常管控报告

生产线的品质管控主要指制程控制。

主要内容是首件检查，过程抽检，上下工序互检，制程关键参数定期或不定期确认，成品检验。如上内容需要根据生产过程和工艺流程制定控制计划，包含各项检验的频次，样本量，工程标准，负责人，异常处理机制。

除了日常的制程控制外，当产品发生重要变更或者重大投诉时，需要开展过程审核和产品审核，确保过程是稳定和受控的，持续改进生产系统。在产品小批量生产时需要计算各工序的工序能力和过程能力指数，确保过程是受控的，消除系统原因，减少偶然原因对生产系统的影响。