不良品改善报告怎么写啊！

首先，你要明白一个道理，让你写改善报告并不是追究你的责任，而是让你这样的第一当事人想出不让这样的事再发生的办法，以杜绝同样的事或带有普遍性类似相同点的事再发生，正所谓“没有解决不了的问题，只有发现不了的方法！”明白了这个道理后再写这报告就不会有什么心理负担了，写起来就简单了。

（1）写出不良产生的原因，是什么原因就写什么原因。要写清是什么时间在哪里发生的是怎么发生的，是谁发现的发现后采取了什么临时措施就是所谓的对策。

一共发现不良品多少台，是否全数追回。等等 （2）写出你能想出的最简单、最有效的杜绝此类事件再发生的方法也就是所谓的改善。

这样的改善最好对事不对人，改善结果应适用于此类事件不再发生，不能只针对你一个人，或一小群人而是适用于每一个人，要不然，就没有意义了。

不良品的对策怎么写？

1. 不良发生后首先是快速反应，要制定内部库存、运输途中以及客户端库存的选别计划，保证不良品不能再继续流到客户端，而且不能影响客户生产。

2. 然后实事求是地展开不良原因的调查（生产部给的原因有可能是真的，有可能是在忽悠你，有可能是他们水平不够只能这样回答了），你要运用质量人员的逻辑思维去分析他给的原因（生产一般只给发生原因，不给流出原因）有没有什么漏洞。哪怕你不懂工艺，不懂技术，也要懂得运用5个why去挑战他。不然等到你采用了他们给的原因，写进了改善报告里面发邮件给了客户，结果让客户挑出一大堆毛病，那就不好看了。也就是说，原因分析不一定直达病根，但首先得过你这关。

3. 确定不良原因之后，按照P（制定计划）-D（落实行动）-C（效果验证）-A（标准化）的套路来进行改善。比如一种产品的不良是由于设备某个配件的老化导致的，那么我们的改善不能只走到更换配件这一步，还要把这个配件的标准更换频次，点检频次等写进预防性保养的文件里面，以后就按照文件标准执行。

4. 最后展开横向调查，看其它产品是否也有类似的已经发生的不良或存在的质量隐患，也一并改善掉。

希望能帮到你。

不良品原因对策怎么写

首先要承认错误，接下来再分析原因及对策：

1、将不良品造成原因归结为运输颠簸或包装，对策为改善包装方式。

2、一线操作员工为新员工，技能不熟练，所以才使不良品流出。对策为加大对新员工的培训力度，使其能够尽快熟练技能。

3、生产车床/机器小故障，目前故障已排除。保障以后不会再有不良品流出。

4、出库检验员疏漏，对策：第一时间用好的产品将不良品换回，并且对造成此问题的员工给予惩罚。

可以根据实际情况，自行润色、组织语言，语气要委婉、态度要好，尽量大事化小，小事化了。

个人见解，希望对你有帮助。

精益生产品质管理的现场改善如何做好事中控制？控制不良品提高生产

在生产过程中，企业只有建立完善的精益生产生产品质管理体系，才能够确保产品的品质，减少不良品的浪费。

在现场品质精益改善管理过程中，现场管理者必须努力提高员工的品质意识。事中控制主要指从原料进厂到产品完工期间，按照工艺标准进行品质监督的过程，也是品质管理的核心工作。

事中控制要求严格检查、及时反馈、及时整改。事中控制的重点是确保每个产品合格，并把不合格产品及时反馈给制造部门，让其返工。

一、积极推行“三检制”“三检制”即专职检验员工在每班（次）正式加工开始时首检，在加工过程中进行中间检验或巡回检验，在加工结束时进行完工检验或末件检验，并根据检验结果调整工序。在专职“三检制”的基础上，增加操作者自检，班组长、班组品质员对本组各工序的互检和下道工序对上道工序的互检。

二、适时巡查现场现场主管要按一定的时间间隔对制造工序进行巡回品质检查。在现场巡查过程中，现场主管不仅要抽检产品，还须检查影响产品品质的生产因素（4M1E即人员、机器、材料、方法、环境）。

巡检以抽查产品为主，而对生产线的巡检以检查影响产品品质的生产因素为主。【要点提示】现场巡查要求：1、按照企业规定的检验频次和数量进行，并做好记录；2、把检验结果标示在工序控制图上。

三、把握好现场变化点变化点管理是现场管理中的重要内容，其目的是预见性地发现问题，在事故、故障和损失出现之前即采取主动性的改善行动。在生产加工中，按照同一工序、由同一操作者、使用同一种材料、操作同一设备、按照同一标准与工艺方法、加工出来的同一种零件，其品质特性值不一定完全一样。

这就是产品品质的波动现象，而引起这种品质波动现象的主要因素是人员（Man）、机器（Machine）、材料（Material）、方法（Method）和环境（Environment），这些因素被简称为4M1E。现场主管将变更的内容填入“变更申请书”，在车间主任签字后，将其送到品管部，最后由品管部经理确定品质方面需确认的内容。

变更发生车间及相关部门收到品管部发送的“变更申请书”后，应按其要求实施变更。四、生产现场不良品控制不良品是指在一个产品单位上含有一个或一个以上的缺点。

进行不良品控制，首先要明确相关责任人的职责；其次，要分析不良品产生的原因；最后，要明确上下工序在退回不合格品上的责任，及不良品产生后的标志与处理。

不良品浪费改善专案怎么做

一、库存浪费

◆精益生产认为：“库存是万恶之源” ，所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。

①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费 ②使先进先出的作业困难

③损失利息及管理费用 ④物品的价值会减低，变成呆滞品

⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等 ⑥设备能力及人员需求的误判

◆因库存造成无形损失，绝不亚上述有形损失，精益生产者认为库存会隐藏问题，而“问题”在精益生产者被认为是宝藏，问题如果能不断地被发现解决，则利益便会不断地产生

1、没有管理的紧张感，阻碍改进：

2、库存量一多，因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来，因而也不会产生对策。

3、由于有了充足的库存，出现问题时可以用库存先顶上，问题就可以慢慢解决甚至不用解决，最起码是被掩盖住了，不急迫了，不会被上级追究了，于是乎本部门的工作成绩就出

二、过渡生产（制造过多或过早浪费）

◆TPS强调的是“适时生产”。

◆多做能提高效率，提早做好能减少产能损失（不做白不做，机器还不是一样停着？）

1、提早用掉了材料费、人工费而已，并不能得到什么好处。

2、把“等待浪费”隐藏，使管理人员漠视等待的发生和存在。

3、积压在制品，使生产周期L/T变长无形的），而且会使现场工作空间变大，不知不觉中吞蚀我们的利润。

4、产生搬运、堆积浪费，先进先出变得困难。

三、品质缺陷（不良品浪费）

◆任何的不良品产生，皆造成材料、机器、人工等的浪费。

◆及早发现不良品，容易确定不良来源，进而减少不良品的产生。

◆关键是第一次要把事情做对，？？“零缺陷”

四、运输（搬运浪费）

◆大部分人皆认同搬运是一种无效的动作，也有人认为搬运是必须的。

◆用“输送带”的方式来克服，行吗？

1、取放浪费； 2、等待浪费；3、在制品过多浪费； 4、空间浪费。

◆搬运浪费又包含放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。

五、处理（加工浪费）

◆定义：指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工

◆有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并。

◆很多时候会习惯并认为现在的做法较好

六、动作浪费

12种动作浪费：

◆两手空闲◆单手空闲◆不连贯停顿◆幅度太大◆左右手交换◆步 行 多

◆转 七、等待浪费

◆生产线的品种切换◆工作量少时，便无所事事◆时常缺料，设备闲置

◆上工序延误，下游无事可做◆设备发生故障◆生产线工序不平衡

◆有劳逸不均的现象◆制造通知或设计图未送达

身角度大◆移动中变换状态◆不明技巧◆伸背动作◆弯腰动作◆重复不必要动